新FMEA失效模式與影響分析

課程背景：
根據*發布的AIAG-VDA FMEA要求，系統的講解新版FMEA的背景，重要變化點及企業如何應對等，并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG-VDA FMEA 七步法 進行提前分解，幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期確保法律法規，系統的，過程的，以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現有效預防和控制,從而實現穩健的產品和過程設計和公司的持續經營。

培訓目標：
了解*版FMEA的背景及主要變化點;
掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法;
通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系;
具備制作和運用FMEA及相關的工具，提高產品和過程的可靠性;
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯;

授課對象：
研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員。

課程大綱：
一、FMEA介紹
1、AIAG-VDA FMEA背景及主要變化
2、FMEA目的和描述
3、FMEA開發過程及里程碑
4、FMEA的對象與局限性
5、如何與公司的現況進行整合
1）FMEA的法律考量
2）管理者承諾
3）FMEA專有技術保護
4）客戶與供應商之間的協議
5）FMEA的參考
6）FMEA換版處理
6、產品FMEA與過程FMEA
1）FMEA的三種應用情況
2）設計FMEA
3）過程FMEA
4）設計FMEA到過程FMEA的信息流
7、FMEA項目計劃
1）FMEA的團隊
2）FMEA時間接點
3）FMEA意圖
4）FMEA工具
5）FMEA任務

二、設計潛在失效模式及期后果分析
1、DFMEA七步法
2、步驟一：范圍定義
1）目的
2）定義范圍的內容
課堂練習：1、定義FMEA范圍
3、步驟二：結構分析
1）目的
2）系統FMEA
3）零部件FMEA
4）定義顧客
5）產品框圖
6）結構樹圖
7）品質機能展開（視需要展開）
課堂練習：1、產品框圖
2、產品結構樹
3、DFMEA結構分析
4、步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）接口
4）要求
5）產品特性
6）參數圖
7）功能關系的可視化
課堂練習：1、參數圖
2、功能關系樹
3、DFMEA功能分析
5、步驟四：失效分析
1）目的
2）失效的種類
3）失效鏈
4）失效網和失效鏈分析
5）失效的影響
6）失效的模式
7）失效的原因
8）總結
課堂練習：
1、制作失效樹
2、DFMEA失效分析
6、步驟五：風險分析
1）目的
2）設計控制
3）現行的預防措施
4）現行的探測措施
5）現行預防和控制措施確認
6）嚴重度
7）發生度
8）探測度
9）行動優先級
課堂練習：1、DFMEA風險分析
7、步驟六：優化
1）目的
2）職責分配
3）行動的狀態
4）評估行動有效性
5）持續改進
課堂練習：1、DFMEA優化
8、步驟七：結果報告

三、過程FMEA
1、過程FMEA七步法
2、步驟一：范圍定義
1）目的
2）定義范圍的內容
課堂練習：1、定義FMEA范圍 
3、步驟二：結構分析
1）目的
2）流程圖
3）結構樹
4）PFMEA結構分析
5）品質機能展開（視需要展開）
課堂練習：1、流程圖
2、結構樹
3、PFMEA結構分析
4、步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）要求
4）功能關系的可視化
5）PFMEA功能分析
課堂練習：1、功能分析結構樹
2、PFMEA功能分析
5、步驟四：失效分析
1）目的
2）失效
3）失效鏈
4）失效網和失效鏈分析
5）失效的影響
6）失效的模式
7）失效的原因
8）總結
課堂練習：1、制作失效樹
2、PFMEA失效分析
6、步驟五：風險分析
1）目的
2）設計控制
3）現行的預防措施
4）現行的探測措施
5）現行預防和控制措施確認
6）嚴重度
7）發生度
8）探測度
9）行動優先級
課堂練習：1、PFMEA風險分析
7、步驟六：優化
1）目的
2）職責分配
3）行動的狀態
4）評估行動有效性
5）持續改進
課堂練習：1、DFMEA優化
8、步驟七：結果報告

四、FMEA對監測和系統響應的補充
1、監測-系統響應第一步：范圍定義
2、監測-系統響應第二步：結構分析
1）框/邊界圖
2）結構樹
3、監測-系統響應第三步：功能分析
4、監測-系統響應第四步：失效分析
5、監測-系統響應第五步：風險分析
1）目的
2）頻度的合理性
3）現行監測控制
4）嚴重度
5）頻度等級
6）監測系統響應的優先度
6、系統響應第六步：優化
1）目的
2）職責分配
3）行動的狀態
4）評估行動有效性
5）持續改進
響應第七步：結果報告

講師介紹：
熊鼎偉老師：
教育及資格認證：
品質管理專家
六西格瑪黑帶
*品質協會（ASQ）會員
*品質協會注冊品質工程師
珠三角品質論壇召集人之一
中華總裁培訓網特聘金牌顧問師
清華大學深圳研究院培訓中心高級講師
北大經理人特聘顧問師、南海生產力中心特聘講師、海納管理學員簽約講師

講師經歷與專長：
深圳富士康生產總監
東莞喬日電器品管總監
新奧五金制品有限公司 副總經理
臺灣先鋒企業管理咨詢公司 企輔部經理、六西格瑪主導講師、高級咨詢師
熊老師自1999年開始從事培訓行業，在近二十年的培訓與咨詢過程中，其總培訓超10000課時以上，培訓學員 超過30000人次，多次應邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數百場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求、源自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

培訓客戶及講課風格：
熊老師培訓輔導過眾多知名制造業，其中包括：
大型國企/央企：中國航天科技集團（TQM）、中國兵器工業集團（FMEA）、中石油/中石化（LP）、國家電網公司（TQM）、中國華電集團（IE）、神華集團有限公司（IE）、中國移動/中國聯通（TQM）、中國一汽集團（IE）、東風汽車公司（PMC）、中糧集團（TQM）、中國中車集團（FMEA）、中國核工業集團（DOE）、云南紅河卷煙廠（IE）、清華大學研究院、北京大學總裁班……
知名企業類：（大陸）海信電器（DFMEA）（大陸）一汽大眾（IE）、（大陸）一汽錫柴（SPC）、（大陸）海馬汽車動力部（SQM）、斑馬技術服務（廣州）有限公司（DOE）、德爾福電子技術（蘇州）有限公司（TPM）、(*)廣東惠而浦家電有限公司（零缺陷產品品質策劃）、（德國）蘇州西門子SIEMENS（CQE）、（日本）蘇州住友電工（CQE）、（日本）蘇州日立顯示器（CQE）、（日本）東莞先鋒電子（SPC、DOE）、（日本）廣州勝美達（OEE）、（日本）廣州精工（DOE）、（日本）北京索愛手機（TQM）、（日本）青島松下電子部品有限公司（ 6σ ）、（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明（6σ）、（香港）建滔集團（精益生產）、（香港）偉易達（問題分析與解決、SPC、DOE）、（臺灣）光寶集團（DOE）、（臺灣）臺達電子（SPC、DOE）、（臺灣）富士康集團FOXCONN（SPC、DOE）、（臺灣）正崴集團FOXlink（體系建立）諾基亞東莞南城工廠（品質問題分析與解決）…… 
電子類：蘇州翔國電腦（CQE、精益生產） 昆山滬士電子（SPC、DOE）、蘇州金象電子（6σ）、汕頭矢畸電子（6σ）、汕頭超聲電子（6σ）、福建星網銳捷通訊股份有限公司 （6σ）新寶電器股份有限公司(TS16949五大核心工具應用)、高斯貝爾數碼科技術有限公司（IE）、深圳斯比泰電子有限公司（IE）、深圳易方數碼有限公司（IE）、蘇州瑞中電子（CQE）、北京特銳電子（TQM）東莞西力電子（CQE）、東莞藍創捷特佳（TS16949五大核心工具應用）廣州精工電子…… 
五金類：深圳鑫協精密有限公司（QCC）、深圳建升五金廠(PMC)、深圳計明五金廠、深圳創興五金廠(PMC)、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯合彈簧五金有限公司(PMC)、沈陽東北鑄造廠、蘇州星協昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件（昆山）有限公司（QCC）、東莞歐文燈飾、臺州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)
塑膠類：美宜光學廠、橡鴻橡膠五金制品廠、燦達興業五金有限公司、信泳塑料電子廠、曜新電子塑料、凱利泰精密有限公司、聯亞塑料五金廠……

新FMEA失效分析課程