高效倉儲與庫存控制公開課

課程背景：
   根據目前制造企業倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限，進出庫手續不規范、帳物不符、作業效率不高和業務管理處于被動地位等問題，通過培訓、學員參與和大量成功案例討論，使學員建立企業先進的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業務協調能力和對快速響應能力；如何搞好物料與備品備件庫存控制，如何 建立倉儲人員的物流服務觀念，掌握入庫、出庫規范操作、倉儲科學規劃、庫位標識與目視化、批次管理、先進先出、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理視頻案例。通過大量照片和視頻案例分析，展示制造業倉儲管理不善的教訓和成功的經驗，為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案。

課程目標：
1、掌握如何提高跨部門業務協調能力；
2、掌握如何搞好物料與備品備件庫存控制；
3、了解如何建立倉儲人員的物流服務觀念；
4、了解物流管理技術應用與物流配送管理。

課程對象：倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經理、主管及相關崗位人員

課程大綱
第一講 如何構建高效的工廠內部物流管理體系
——解決跨部門協作問題的關鍵 
一、目前工廠內部物流管理面臨機遇與挑戰
二、跨部門協作不良的原因
三、建立獨立的物流部的重要意義
四、建立高效的物流控制與管理體系的四大目標
五、采購與物流分離的構架下的物流運作
第二講  物料計劃與庫存控制
一、 物料需求計劃
1、常備性物料計劃制定/專用性物料計劃制定
2、MRP系統的運作程序原理（案例分析）
3、現代工業企業MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
二、如何進行庫存控制
1、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法
2、物料庫存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全庫存控制/進口物料（長采購周期）庫存控制方法
3、降低庫存的有效途徑
三、呆料與帳外物資管理
1、呆料形成的原因
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
3、帳外物資管理的處理方法
第三講  物料入庫控制
一、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業務操作不規范問題
3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
4、如何進行MRP系統操作規范操作
5、如何發揮倉儲部門把關作用的問題
二、物料接運與交接
1、物料接運與交接規范操作
2、我國貨運交接與貨損貨差處理的有關慣例
3、物料接運與交接常見問題與防范
三、物料驗收入庫控制
1、物料驗收的依據與單證物料驗收要求和規范操作方法
2、物料驗收差錯的預防與責任追溯
3、物料驗收結果的處理與索賠程序
四、ERP（MRPⅡ）系統驗收入庫操作規范、條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范
五、倉儲貨卡標識的設置方法
1、貨物標識與ISO9001、ISO14001、ROHS、TS16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
2、 如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
3、計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能
第四講  倉儲物流規劃與儲存管理
一、倉儲物流規劃
1、如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫為利用率
3、在MRPⅡ（ERP）系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法
二、物料儲存管理
1、如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存
2、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
3、如何根據產品不同物料采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位
4、倉庫利用率與存貨周轉率的評價
三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
3、倉庫帳外料的預防與處理
4、倉庫呆料處理的方法
四、貨物養護技術
1、引起物料質量變化的原因
2、溫濕度原理與控制
3、防潮、防霉與防銹的有效措施
第五講  物料/成品配送
一、領料制與、發料制與配送制的利弊分析
二、為什么物料倉儲要開展配送業務
三、物料配送的運作程序
1、計劃配送運作
2、看板配送運作
3、電子標簽看板配送運作
四、物料配送方案的制定與二次運輸配送模式
1、卡車送貨配送的方式
2、集貨配送（Milk-Run）方法
3、配送工具的合理配置
4、配送作業的技巧
六、成品配送流程
1、訂單處理"
2、分揀與備貨作業
（1）快速揀貨的三種方法及其適用情況
（2）如何防止揀貨差錯
3、裝車作業
（1）如何提高裝卸工作業效率
（2）如何減少車輛排隊等待時間
4、車輛運輸過程中的監督管理
第六講  工廠內部物流改善案例分享
一、工廠物流現狀
二、物流規劃方案
三、具體操作方法示例
四、項目須解決的問題
五、后期努力目標
附：工廠內部物流評審明細
案例演討、問題解答與合影留念

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