QFD-質量功能展開

收費標準：￥4000/人

?  含授課費、證書費、資料費、稅費

課程簡介：

QFD（Quality Function Deployment，質量功能展開），也稱質量功能配置、質量機能展開、質量功能部署。質量功能展開是一種在設計階段應用的系統方法，它采用一定的方法保證將來自顧客或市場的需求精確無誤地轉移到產品壽命循環每個階段的有關技術和措施中去。

在市場競爭如此激烈的社會，如何抓住客戶并真誠的以客戶為中心是每家企業首先要考慮的重點，而以客戶為中心就是：如何了解、識別客戶的需求，并將這些需求轉化到客戶需要的產品或服務過程當中去滿足客戶。

傳統的生產質量控制是通過對生產的物質性檢查--用觀察與測試的手段來取得的，這種措施通常也被歸于檢驗質量的方法。QFD方法則幫助公司從檢驗產品轉向檢查產品設計的內在質量，因為設計質量是工程質量的基石，所有在設計階段，QFD早在產品或服務設計成為藍圖之前就已經引進了許多無形的要素，使質量融入生產和服務及其工程的設計之中。

QFD是指把用戶需求轉換成質量特性，確定成品的設計質量，進而將其系統的展開到每一個元件、零件和過程要素及他們的關系中；把構成質量的操作和功能系統地、逐步地展開到具體的部分，保證公司生產出質量可靠又適銷對路的產品。

QFD既可以作為一種工具使用，也可以作為研發設計的流程，從客戶需求出發，逐步轉化為設計要求、部件要求和過程要求，最終滿足客戶的需求，本課程會詳細展開介紹QFD流程，以項目方式來解決需求分析、產品設計、過程設計和持續改進等方面的內容。

課程目標：

?  理解質量功能展開在產品/服務設計開發及產品實現流程中的重要性

?  了解質量功能展開的基本原理，學會開展QFD質量功能展開的方法

?  具備QFD實戰能力,并能適合于實際情況開展相關質量功能展開工作

參訓對象：

系統設計人員、產品設計人員、設計部門主管、開發部門人員、項目主管、工藝技術工程師、質量負責人、質量工程師等

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

講師簡介：鄭老師

工作背景：

?  曾在富士康、三星、興邦電子等公司任職質量經理、6Sigma推行負責人

?  曾在6Sigma第一梯隊咨詢機構任職高級顧問

?  上海強思企管 資深講師、高級顧問

?  熟悉電子行業、汽車行業等行業6Sigma及相關統計工具推行

技術優勢：

?  精益六西格瑪改進 Lean Six Sigma DMAIC

?  六西格瑪設計 DFSS

?  質量策劃/改進/控制 Quality Plan / Improve / Control

?  全面質量管理 Total Quality Management

職業資質：

?  AIAG精益六西格瑪黑帶教師

?  曾擔任卓越績效模式“全國質量獎”評審專家

?  曾擔任江蘇省注冊中級質量工程師培訓講師

?  CAQ中國質量協會注冊六西格瑪黑帶

?  CAQ中國質量協會注冊六西格瑪黑帶講師

?  CAQ中國質量協會注冊質量經理

?  上海質量協會六西格瑪黑帶講師和資深顧問

?  SigmaPro六西格瑪黑帶大師

擅長課程：

?  精益六西格瑪綠帶/黑帶/黑帶大師系列課程

?  六西格瑪設計DFSS相關課程

?  全面質量管理、PDCA應用、QCC品管圈技術、8D技術等

?  DOE試驗設計系列課程（傳統DOE、田口DOE、謝寧DOE、均勻試驗設計、調優運算等等）

?  TS五大工具系列課程（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）

?  統計類相關課程（抽樣檢驗、Minitab軟件應用、假設檢驗、方差分析、相關回歸分析、威布爾分布、可靠性分析等等）

?  QFD質量功能展開、防錯技術、QC新舊七大手法、流程圖等相關工具類培訓

?  TRIZ發明問題的解決理論、可靠性設計

授課風格：

結合學員或企業的實際狀況，啟發學員主動地思考，理清現狀，發現實現目標的方法并落實到實際的行動中去，最終提升個人的績效，改善企業的效益，增加企業的利潤。

貼近學員工作或生活狀況，運用簡單生動的語言深入學員內心，具有很強的震撼力，課程邏輯性強、案例豐富、課堂氣氛活潑，善于讓學員在輕松的游戲中領悟和學習到課程的精髓。

咨詢服務企業：

長安汽車、上汽集團、華晨寶馬、徐工集團、華潤醫療、福耀玻璃、長威電子、超威電池、中信國安盟固利、新世電子、南方電網、南方普惠、現代摩比斯、酷思濾清系統、美的集團、上汽大眾、一汽大眾、蔚來汽車、東風本田、通用五菱、上海通用、三菱電梯、南京依維柯、大陸汽車、寶沃汽車、上海柴油機、李爾、博世、華旃電器、麥格納、德納、富士通天、佛吉亞、海德世、延峰百利得、本特勒、索密克、海力士、愛斯達克、上?？照{國際、華立儀表、博澤集團、巴奧米特、皮爾博格、奧托立夫、采埃孚、銀輪、貝內克、蘇酒集團（洋河）、招商銀行、浦發銀行、寧波銀行、星星家電、株硬集團、維信電子、康普通訊、庫博標準件、鐵錨明信、萬都底盤、許繼電源、山特維克、大全集團、上海路橋、金海重工、緯創資通、嘉聯益、蘇州綠點、洪門壓克力、寶富輕工、勤美達精密機械、威視半導體、通用半導體、嘉盛半導體、伍爾特、翰昂、京東方、三井愛科特、協鑫、阿特斯等。

咨詢特色：

擅長生產制造類、物流類、管理服務類等精益/六西格瑪/現場改善項目的培訓和指導。

擅長企業質量策劃、改進、控制和質量保證各個板塊的建制和優化，服務企業戰略，管理質量成本。豐富的生產現場持續改進管理經驗，建立和管理團隊，開展持續改進培訓，管理指導項目，推廣持續改進理念，并根據客戶實際情況量身定做解決方案，并在項目實施過程中，為客戶提供相關的培訓和咨詢服務。

善于根據企業的實際情況來進行培訓和輔導，并與公司的財務系統完整結合，從而實現降低成本和提高管理的效果。曾先后輔導6sigma /LSS項目改善，累計效益10億人民幣以上；輔導進行DOE試驗設計項目，累計效益8000萬人民幣以上；輔導QCC改善活動，累計效益8500萬人民幣左右。

近期已完成或階段性完成的有代表性的咨詢項目：

2008-2009年擔任新世電子MBB，為企業培訓六西格瑪綠帶，并負責綠帶項目的輔導和評審；

2008-2015年間，多次為嘉聯益公司的六西格瑪、精益生產、QCC等質量改進活動進行培訓、輔導和評審；

2012-2013年擔任海航集團下屬造船廠金海重工MBB，提供精益六西格瑪的調研、規劃、培訓、輔導、評審以及項目推進；

2011-2014年為徐工集團進行六西格瑪DMAIC綠帶和黑帶的培訓，同時擔任徐工集團研究院咨詢顧問和MBB，指導DFSS項目，并對研發流程進行梳理；2011-2013年擔任徐工建機MBB，指導六西格瑪DMAIC質量改進項目；

2012-2014年擔任國家電網下許繼電源公司MBB，指導六西格瑪改進、過程控制和研發項目的實施；

2012-2014年作為華潤醫療旗下上海手術醫療器械廠質量管理咨詢專家，負責質量策劃、改進和控制等項目的推進；

2013-2014年作為山特維克的外部咨詢顧問，培訓六西格瑪綠帶，講解TS五大工具課程，并輔導六西格瑪綠帶項目；

2014-2015年為酷思濾清系統有限公司的六西格瑪GB/BB項目提供培訓、輔導、評審等支持；

2014-2015年作為洋河集團全員質量改進的評審專家，指導和評審洋河貿易集團總部和各個大區的全員改進項目；

2013-2016年作為大全集團外部戰略合作咨詢顧問，擔任MBB，提供專業的精益六西格瑪管理（包含Lean、DMAIC、DFSS）的規劃、培訓、輔導、評審、項目推進和軟件支持等服務；

2014-2016年持續為佛吉亞近50多家供應商提供TS五大工具培訓和專項輔導；

2015-2016年為星星家電進行系統的診斷、調研和戰略部署，并進行專項質量管理工具的培訓和指導；

2014-2016年擔任重慶海德世拉索MBB，進行六西格瑪管理的規劃、培訓和項目咨詢輔導；

2014-2016年先后為無錫海力士和重慶海力士進行六西格瑪綠帶DMAIC方法論的培訓、指導和項目評審；

2015-2016年作為華晨寶馬六西格瑪外部戰略合作咨詢顧問，培訓超過20個班次近200名Champion/YB，并指導一些Sigma Methods項目。

2015-2018年，為上海柴油機提供第四、五、六期六西格瑪綠帶DMAIC的培訓和項目指導；

2016-2017年，擔任福耀客車MBB，負責六西格瑪綠帶的整體策劃、課程培訓、項目輔導和推進咨詢；

2016-2017年，負責福耀集團六西格瑪黑帶DMAIC的培訓和項目輔導。

2016-2018年，擔任長安汽車DFSS外部合作咨詢顧問，在其內部推進六西格瑪設計方法論DMADV項目的策劃、培訓、輔導和評審。

2016-2017年，負責南方普惠六西格瑪綠帶DMAIC的培訓和項目輔導；

2016-2017年，擔任阿特斯集團外部MBB，負責六西格瑪DMAIC綠帶培訓、項目輔導和推進咨詢；

2017-2018年，擔任三井愛科特公司MBB，負責六西格瑪綠帶的整體策劃、課程培訓、項目輔導和推進咨詢。

2018年至今，擔任上汽DFSS外部合作咨詢顧問，在其內部推進六西格瑪設計方法論IDOV項目的策劃、培訓、輔導和評審。

2018年至今，擔任常州富世華MBB，在其內部推進DFSS六西格瑪設計方法論DMADV項目的策劃、培訓、輔導和評審。