推廣 熱搜: 2022  財務  管理  安全  法律  營銷  北京  合同管理  從業  研修班 

        設備精益管理-5大技能提升

        學習費用: 4000.00元/人 主講老師: 唐老師
        開課時間: 2023-09-20 課時安排: 2天
        開課地點: 江蘇 蘇州市
        課程報名: 隋老師 (微信同號)
        課程對象: 工廠經理,生產總監和營運總監,生產經理,維護經理,技術經理、生產主管和車間主任,維護主管和技術人員,設備人員、班組長和業務骨干等。
        課程簡介: 唐老師從拎扳手起家,過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解,一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來;覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事,同時規避設備管理過于陳舊之特征;破除傳統的教條式推進思路,新時期模塊化、組合拳式的推進策略,真正實現缺什么補什么,給出了完整而落地、行之有效的推進策略;既考慮企業保命現實,又兼顧企業當前落地,并關注未來趨勢需求。整個、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。
        課程分類: 領導力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 戰略管理 | 薪酬績效 | 職業素養 | 經理人 | 生產管理 | 采購管理 | 質量管理 | 物流管理 | 供應鏈管理 | 倉儲管理 | 管理體系 | 項目管理 | 商務禮儀 | 談判技巧 | 目標管理 | 客戶服務 | 溝通和表達 | 心理學 | 阿米巴 | 事業單位 | 國際貿易 | 數字化轉型 | 資本運作 | 國學智慧 | 房地產 | epc培訓 | TTT培訓 | 招投標 | 女性培訓 | 班組管理 | 店長培訓 | 六西格瑪 |
        更新時間: 2023-03-07 09:53

        收費標準:4000/

        ?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

        ?  不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

        課程背景:

        在隨著工業化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭,設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一,但是總體取得的成效參差不齊;它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤,因此你的企業生產現場的機器是否面臨以下困惑:

        1.         產品價格每年以5%以上速度的下降,而維修成本(故障時間,修理備品)每年5%以上的上升,發生這種情況維修人員告訴您是設備老化的原因;

        2.         實施了預防點檢,但是故障還是發生故障重復發生率在64%以上;

        3.         員工對設備維護和保養漠不關心,點檢與形式畫圈;

        4.         設備效率很低,設備空轉很多,故障很多,維護技術在蠻與救火或者是維修人員平時沒有事干,生產忙時設備老出故障,維修班就是搶險隊;

        等一系列的問題

        因此根據設備人的情況從1、維修技能 2、預防技能 3、預測技能 4、備件管理技能 5、人才培養技能這5個方面來提升技術

        課程收益:

        1.         掌握豐田系的設備點檢標準表的制作

        2.         掌握嚴謹的A3維修報告書填寫

        3.         運用豐田系的技能診斷表,把握自己公司維修人員的弱項,制定培訓計劃

        4.         掌握最前沿的預防技術-癥狀管理(預測點檢)

        5.         掌握設備4個級別的分類及預防方法

        6.         制定豐田系的設計維修體系的可視化看板

        課程特色:

        唐老師從拎扳手起家,過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解,一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來;覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事,同時規避設備管理過于陳舊之特征;破除傳統的教條式推進思路,新時期模塊化、組合拳式的推進策略,真正實現缺什么補什么,給出了完整而落地、行之有效的推進策略;既考慮企業保命現實,又兼顧企業當前落地,并關注未來趨勢需求。整個、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。

        參訓對象:

        工廠經理,生產總監和營運總監,生產經理,維護經理,技術經理、生產主管和車間主任,維護主管和技術人員,設備人員、班組長和業務骨干等。

        特別提醒:《設備維修綜合管理》的推動絕不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題組織中各級管理人員3-5管理團隊共同參與效果最佳。

        授課形式:

        知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

        課程大綱:

        第一章 設備管理根基

        1 構建設備全生命周期管理體系總體框架

        2、設備管理意識-“生產負荷中沒有時間停機,設備該不該停機點檢

        3、設備發展的形勢與挑戰

        43T底層邏輯(TPM TPS TQM

        5、豐田TPM

        6、設備維修策略與停機關系

        7、設備管理考核指標與設定

        8、設備管理核心是什么?

        9、設備管理的相關方

         

        第二章 設備管理5大技能實戰

        1大技能--設備故障遞減管理

        1、報告書填寫的重要性

        1)豐田系各分公司的故障的重復發生率在64%,您公司是多少呢?

        2)故障的原因有分析,但是不是真正原因是表象。

        3)故障書有填寫同時對策方法也有,有沒有對應就不知道了

        2A3故障報告活用

        1 發生狀況描述

        2)真因追求(豐田5問法)

        3 LTTR對策

        4)徹底對策

        3、設備零故障-計劃保全TPM7步驟

        4、設備故障遞減3大方案

        1)設備故障遞減一:長停&重復故障根治

        【案例解析】:A3報告的運用

        2)設備故障遞減二:故障數據分析總結

        【案例解析】:月度維修記錄分析

        【行動學習】:月度匯總報告的作成

        3)設備故障遞減三:故障分析工具(FTA PM QCC

        【案例演練】:用自己公司發生的長時間停止的故障為例,填寫故障報告書

        2大技能--設備預防管理

        1、預防性維修的目的和意義

        1)預防性維修的好處

        2)預防性維修TBM&CBM

        2、預期維修計劃的實施

        1)預期維修時間的確定

        2)預期維修計劃的案例

        3)維修窗口MW

        4)維修計劃的協調與實施

        3、預防點檢基礎(1 2 3 5 6 9

        1)一條曲線

        2)二大劣化自然&強制管理

        3)三大根本:清掃&緊固&潤滑

        4)五感

        5)六大模塊

        69大物理特性

        4、設備點檢表的制作4套路

        1 路徑:一圈完成點檢

        2 項目:有增有減

        3 基準:先數字后判斷

        4 現場:點檢地方明確

        5、設備點檢3大機制

        1 【案例解析】:維修部們月度會議報告結果

        2 【案例解析】:巡檢機制從上發現問題

        3 【案例解析】:可視化看板管理

        6 修人員設備點檢2大要點

        1 設備點檢流程標準化

        2)設備點檢基準書數據庫建立

        【案例演練】:在自己公司點檢表的基礎上,結合豐田系的點檢標準修改點檢表

        3大技能--備件的管理

        1  設備重要度分類

        1  重要度4級對應處理方法

        2  評價重要度的5要素

        2、備件重要度分類

        1 重要度4級對應處理方法

        2) 評價重要度的6要素

        3 發注數的管理

        1) 【案例解析】:新設備的備品申請依據

        2) 安全在庫數設定基準

        4 出入庫的管理

        1) 出入庫忘記記錄的解決法

        2) 【案例解析】:倉庫部品的可視化管理

        3) 【案例解析】:部品管理流程

        5、停產備件管理

        6、備件成本遞減3大核心方法

        【案例演練】: 對一臺新設備備件該如何購買

        4大技能--培養的團隊管理

        1、人培養的困惑點

        1)優秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎?

        2)入公司第1年有技能增加,后面技能幾乎沒有增加而困惑

        3)設備維修技能好的只有那一,二位人員,他們的請假給您帶來困惑

        4)設備出現新的故障,聯絡領導聯絡廠家就OK······

        2 培訓計劃的作成

        1 【案例解析】:社內培訓的制定

        2 【案例解析】:社外培訓轉內訓

        3 把握維修人員的技能弱項

        1) 【案例解析】:維修人員的7大項80小項的技能評價

        2) 提煉A3故障報告的對策

        3) 提煉年度維修數據

        4、維修技能提升道具

        1 【案例解析】:維修知識庫組建

        2)  維修道場的組建

        5、豐田班組如何進行OJT(在崗培訓)管理

        1) 精益人才育成脈絡

         1 培養內容:知識、能力、心態

         2)培養方法:OJT/OJD/

         3)創意功夫提案、QC團隊、TBP問題解決法

        2)  班組人才培養OJD

        1“OJT”→“OJD”

        2 OJD的實施步驟分析

        3 OJD案例演練

        3) 豐田創意功夫提案  讓員工帶腦袋來上班

        1)創意提案制度的基本思路

        2)創意工夫活動的要點

        3)成長階段的指導方法

        【案例演練】:運用豐田系技能評價表找出自己的弱點;

        【案例演練】:制定年度計劃和5年計劃;

        5大技能--預測性維護管理

        1、設備維修方式的分類

        2、設備維修策略的選擇

        3、預防性維修與預知性維修的區別

        【案例解析】:某設備預防性維修與預知性維修區別分析

        4、預知性維修的三大要素

        5、設備的狀態監測

        1)狀態監測的發展

        2)幾種典型零件的狀態監測

        3)現代狀態檢測技術

        6、以可靠性為中心的維修RCM

        1)設備的可靠性分析

        1)什么是RCM               

        2RCM的產生和發展-維修新觀念

        3RCM分析的輸出           

        2RCM的原理和分析過程

        1RCM的基本觀點           

        2RCM分析中的7個基本問題

        7、預知維修的實施-設備潛在失效模式及后果分析(EFMEA

        【案例解析】:設備預防性維護的工具-軟件、監測工具

        8、預知維修的實施-消除失效模式措施的制定

        第三章 設備管理5大技能綜合運用

        1、設備維修成本遞減

        1)設備維修費用組成

        2)設備故障的潛在成本

        3)維修費用的核算方式

        2 可視化看板管理

        1) 【案例解析】可視化看板的表格介紹

        2) 關鍵定期報告機制建立

        3) 【案例解析】活動板的事例介紹

        3、設備管理最終目標-設備綜合效率提升

        1)【案例解析】6大損失遞減

        2)專項活動推行(QCC活動圈  自主保全TPM  小團體改善)

        講師簡介:唐老師

        原汁原味TPM踐行者

        曾豐田集團生產調查室 負責中國區18家公司TPM推行

        高級設備專家(中國設備管理協會)

        設備工程師評審專家(中國機械維修改造協會)

        MTP(日產訓)》授權認證講師

        TPM TBP 《人才育成》等課程 豐田主講師

        《設備精益管理—5大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發

        主講課程:

        TPM系列

        ?  TPM全面設備維護實戰訓練》 

        ?  《原汁原味:自主保全TPM實戰推行》

        ?  《計劃保全TPM實戰訓練及設備智能運維管理》

        設備系列

        ?  《設備維修效率提升高級研修班》

        ?  《設備管理策略轉型與設備管理體系重構》

        ?  《設備全生命周期管理及設備管理發展趨勢》

        ?  《降本增效提升OEE及面向智能制造的設備管理》

        ?  《設備精益維修管理--5大技能提升》 (版權課程)

        管理系列

        ?  《設備班組長一日標準化工作》

        ?  《設備現場6S系統落地實戰訓練》

        ?  《設備班組長五項核心管理能力提升訓練》

        ?  《豐田精細化管理--設備效益最大化》

        唐老師優勢:

        唐老師為學習到正宗的TPM,目前住在蘇州上班地點上海,因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘,這種狀態持續好幾年啦,有幸接受過日本專家的專業系統的培訓,而且數次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行,更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM;唐老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此唐老師一直以來用微信咨詢和培訓并重,解決公司實際問題同時培養企業內部人才。

        唐老師一直以來在企業從事設備管理方面的工作,可謂是經歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線(SMED)、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、自働化、QCC、自工程完結、班組長的設備管理等的策劃及推進方面,有著豐富的實戰經驗。

        唐老師認為不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓,為此唐老師結合企業實際情況,以實戰案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員和企業好評。

        授課特點:

        ——[實用有效]——

        培訓項目操作實戰型專家主講,項目推行經驗豐富,問題解決更透徹,借助學員實際案例進行

        針對性性的剖析、演練,實現學員帶著問題來帶著答案走!

        ——[氣氛活躍]——

        將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學員共鳴,有利于學員參與其中,

        并確保學員主動與持久的學習力。

        ——[學以致用]——

        用互動、體驗、講評等授課方式,讓學員在練中學,學中練,達到學以致用,用企業實踐經驗,并將帶方法和工具解決企業的實際問題。借用專家的話不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓!,做到務實有效!

        主要成績代表:

        企業成績:曾在豐田集團中國區主推TPM,中國區的設備故障件數率下降連續3年全球下降第一(每年30%約幅度下降)

        咨詢成績:某酒企因大規模自動化設備導入,設備管理技能跟不上來,從最基礎設備臺賬開始梳理構建設備全生命周期體系,故障率每月約下降10%,目前6個月為止已經下降60

        培訓成績:某電子廠培訓前與客戶線上調研確定預防點檢與事后維修2大重點模塊,運用企業的案例,課堂輸出內化表格和行動方案 且在1個月后線上實施檢查與點評,實現培訓價格做到咨詢服務,成本節約80%;

        學員評價:

        今天聽到講備件管理這是我的困惑,就憑這一點我感覺值啦!

          ——學員代表  劉云

        剛開始對唐老師的普通話比較擔心,但在后面展示后,完全不用擔心!

             ——企業代表 張樹人

        跟唐老師學習,我的意識變了!

        ——某企業總經理 李春雷

        客戶代表:

            械:布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司

        食品醫藥:中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母、匯仁藥業

            電:蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

        玻璃行業:南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

        體:森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威(原西門子)、生益科技

            車:一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(成都)、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

        電子電器:格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子(蘋果電池生產企業)、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

            工:中鹽昆山、中國石油、福建燃氣

            工:徐工集團  振華重工  中遠海運

         
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