工業(yè)4.0、智能工廠與精益生產(chǎn)高級培訓(xùn)班

一、培訓(xùn)背景

現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)受到傳統(tǒng)自動化設(shè)備的影響，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化，甚至高成本的投入，這樣的設(shè)計及投資理念導(dǎo)致企業(yè)巨大的浪費(fèi)甚至戰(zhàn)略的失敗！帶有人字旁的「自働化」，是精益管理、TPS兩大支柱的其中一項(xiàng)，也是精益管理在談到品質(zhì)時，所必須使用的一個重要觀念。本課程秉承適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展路線，通過省人化和省力化裝置及自動化系統(tǒng)的導(dǎo)入，可以大規(guī)模減少作業(yè)人工，極大地減低生產(chǎn)及管理成本，提高企業(yè)競爭力。

低成本自動化(LCIA)注重人機(jī)結(jié)合，并充分發(fā)揮作業(yè)員智慧和創(chuàng)造力，適用于“多品種，小批量”的生產(chǎn)方式，特別適合當(dāng)前工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要。

二、培訓(xùn)對象

各企事業(yè)單位董事長、總經(jīng)理、董事、副總、總監(jiān)等高級管理人員；

各企業(yè)制造技術(shù)部、精益革新部、IE推進(jìn)部、設(shè)備部、工程部主管/經(jīng)理/總監(jiān)；

現(xiàn)場改善主管、班組長和骨干人員。

三、課程收益

1、樹立正確的自働化實(shí)施觀念，徹底改變對自働化設(shè)備的傳統(tǒng)認(rèn)知：盲目追求高速度、大批量生產(chǎn)及泛用化高成本的設(shè)計理念及投資方向。

2、通過道場實(shí)際應(yīng)用案例的體驗(yàn)，深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化。

3、親自動手實(shí)操，掌握低成本智能自働化的原理和制作技巧，實(shí)現(xiàn)企業(yè)小型化、專用化、低成本、自主研制的高回報收益。

4、通過海量的成功案例，啟發(fā)和培養(yǎng)企業(yè)低成本智能自動化人才。

5、學(xué)會在企業(yè)中如何推廣應(yīng)用低成本智能自働化，構(gòu)建企業(yè)全員參與、自主改善的創(chuàng)新文化。

四、培訓(xùn)時間、地點(diǎn)

2023年5月22日至26日           地點(diǎn)：上海市

2023年7月10日至14日           地點(diǎn)：上海市

五、主講專家

史老師  百朗簽約專家，美國GA注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師、北京電力、華北電網(wǎng)培訓(xùn)中心特約講師、精益六西格瑪研究會高級咨詢師，六西格瑪黑帶、近10年的生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，6年的咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、Nike鞋業(yè)（青島）公司生產(chǎn)、質(zhì)量主管、NOS經(jīng)理、公司工作期間，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量日常管理、生產(chǎn)革新、質(zhì)量改善等工作。后期任NOS（耐克訂單系統(tǒng)，即精益生產(chǎn)）經(jīng)理，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的推行。AMP/TYCO電子公司（日資）TQM主管、負(fù)責(zé)公司質(zhì)量運(yùn)營管理，供應(yīng)商前期審核、評價，質(zhì)量成本分析，后期主導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目。馬士基集裝箱（丹麥）持續(xù)改善主管、在工作期間主要負(fù)責(zé)公司全面改善管理，其中包括IE、價值流分析、TPM等。

陳老師  百朗簽約專家，曾任理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長

王老師　百朗簽約專家，世界500強(qiáng)上汽集團(tuán)生產(chǎn)高級經(jīng)理。王老師

復(fù)旦大學(xué)工商管理碩士

電氣自動化工學(xué)學(xué)士

高級經(jīng)濟(jì)師

百朗教育特約培訓(xùn)師

現(xiàn)任上海汽車集團(tuán)股份有限公司培訓(xùn)中心資深培訓(xùn)師

職業(yè)背景：

從基層做起，曾在汽車行業(yè)擔(dān)任設(shè)備經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理及采購經(jīng)理等職。對生產(chǎn)管理和供應(yīng)鏈管理擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)推行多家企業(yè)的制造體系、設(shè)備管理體系的建設(shè)，并取得很好效果。現(xiàn)專門進(jìn)行企業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)、采購類培訓(xùn)和咨詢工作。

研究方向：

結(jié)合多年經(jīng)驗(yàn)，專注于實(shí)證研究,將先進(jìn)的理念和做法引入培訓(xùn)。主要研究方向包括:

精益生產(chǎn)、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、供應(yīng)鏈管理、創(chuàng)新思維和方法

主講課程：

全員生產(chǎn)性維護(hù)及現(xiàn)場開展 （TPM）

以可靠為中心的維護(hù)（RCM）

精益生產(chǎn)管理

精益制造體系及精益評估

生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn)之道

供應(yīng)商開發(fā)與管理(采購篇)

工廠中 5S 的開展和實(shí)踐

MRO 采購在設(shè)備管理中的應(yīng)用

精益運(yùn)營成本管控

創(chuàng)新和創(chuàng)新思維

服務(wù)客戶：

上汽大眾、上汽通用，上汽乘用車、上汽商用車、上汽通用五菱、小糸車燈、采埃孚轉(zhuǎn)器、上汽變速器有限公司、北京汽車新能源、中海油、國電投、中信戴卡、浙江醫(yī)藥、上海申達(dá)、云天化、上海西門子、井神股份、中國兵工、中國中車、云南銅業(yè)、杭州汽輪機(jī)、

銅陵化工、東方航空、寶鋼股份、上海建工、重慶煙草、中石化武漢、衡水高新區(qū)，中國通用技術(shù)，上海航天，長沙煙草等

六、培訓(xùn)內(nèi)容

主題一：工業(yè)4.0的來世今生

主題二：工業(yè)4.0的9大技術(shù)支柱

   ·物聯(lián)網(wǎng)—工業(yè)4.0的基礎(chǔ)

?    從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)

?    智能化產(chǎn)品—物聯(lián)網(wǎng)

?    敏感元件，通訊協(xié)議和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)物聯(lián)網(wǎng)的地基

   ·橫向集成技術(shù)，打價值鏈上和企業(yè)內(nèi)部通所有的系統(tǒng)和流程

   ·虛擬現(xiàn)實(shí)—賦予產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和制造可以快速低成本驗(yàn)錯，實(shí)時控制和優(yōu)化整個系統(tǒng)

   ·大數(shù)據(jù)和大計算——分析，優(yōu)化/預(yù)測，讓我們有了簡單地處理巨大的復(fù)雜性的能力

   ·機(jī)器人和人工智能

   ·增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)—知識無處不在

   ·增材制造—3D打印，支持?jǐn)?shù)字化和個性化有力工具

   ·云計算—數(shù)據(jù)驅(qū)動經(jīng)營

   ·信息安全技術(shù)—互聯(lián)制造的先決條件

主題三：工業(yè)4.0時代的工廠設(shè)計

   ·智能工廠的設(shè)計——先虛擬驗(yàn)證優(yōu)化，再一次到位

   ·從市場需求開始規(guī)劃產(chǎn)品和產(chǎn)能

   ·從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和精益生產(chǎn)的思想設(shè)計工廠布局和信息流，物流。

   ·集約化的基礎(chǔ)設(shè)施

主題四：通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造智能工廠

   ·制造執(zhí)行系統(tǒng)MES

   ·集中式控制和分布式控制

   ·物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與設(shè)備智能化、產(chǎn)品智能化

   ·車間數(shù)據(jù)采集，設(shè)備數(shù)據(jù)采集的智能化

   ·設(shè)備、工裝工具、人員、物流和質(zhì)量管理的智能化

主題五：大數(shù)據(jù)和大計算——如何改變制造業(yè)

   ·從大數(shù)據(jù)到大計算

?    數(shù)據(jù)到信息，到知識，到智能，應(yīng)用于決策支持，收獲卓越業(yè)績

   ·高級計劃排產(chǎn)APS—依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應(yīng)鏈

?    APS的原理，機(jī)制和實(shí)踐

   ·大數(shù)據(jù)打造精準(zhǔn)營銷

   ·大數(shù)據(jù)深刻改變產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計

   ·大數(shù)據(jù)深刻改變制造工藝和售后服務(wù)

   ·大數(shù)據(jù)深度優(yōu)化供應(yīng)鏈。

主題六：制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖

主題七：從精益化生產(chǎn)走向智能化制造工業(yè)4.0的智能化制造

    一、盤點(diǎn)過去才能定義明天

     1)前言：中國還能是世界制造工廠嗎 

     2)爭議：專家之言帶給我們什么思考

     3)觀點(diǎn)：中國步入工業(yè)化后期新常態(tài)工業(yè)4.0漸行漸近

     4)形勢：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦 

     5)失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子

     6)失策：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易

   二、認(rèn)知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天

     1)戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展推進(jìn)質(zhì)變保位

     2)案例：穩(wěn)步三級跳高再行工業(yè)革新

     3)政策：促先進(jìn)制造業(yè)內(nèi)容措施具體

     4)理論：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說

     5)結(jié)論：壓力產(chǎn)生動力危機(jī)呈現(xiàn)機(jī)遇

   三、相信明天才能收獲效益

    1)突破：制造大國變身制造強(qiáng)國

    2)信心：快速確定成為世界知名的決策

    3)用心：了解對手揚(yáng)長避短才有競爭力

    4)留心：善于借鑒學(xué)會壁壘才有核心技術(shù)

    5)同心：與時俱進(jìn)不斷完善才有實(shí)質(zhì)效益

    6)恒心：不驕不躁全面發(fā)展才有長期潛力

七、參觀安排

上汽、寶鋼、三菱電梯等優(yōu)秀企業(yè)選擇性參觀；

八、收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

本次培訓(xùn)費(fèi)4800元/人，含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)等，報到后統(tǒng)一開具發(fā)票，主辦單位協(xié)助安排食宿，費(fèi)用自理。

（可量身定制標(biāo)桿交流學(xué)習(xí)優(yōu)勢課程：赴華為、海爾、豐田、中國工業(yè)2025、工業(yè)4.0與豐田精益生產(chǎn)考察等，20人以上單獨(dú)設(shè)計）