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        SQM供應商質量管理

        學習費用: 面議 主講老師: 王繼武
        開課時間: 2023-11-23 課時安排: 2天
        開課地點: 湖北 武漢市
        課程報名: 隋老師 (微信同號)
        課程對象: 供應商質量工程師/管理者、供應商持續改進工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發部門和生產部門的工程師/管理者。
        課程簡介: SQM(Sales Quota Management),銷售目標管理系統。SQM是在線式銷售目標管理系統,它可以幫助企業監控銷售目標執行的全過程,同時幫助管理者和業務人員發現并解決銷售過程中出現的各種問題,從而達到企業各級銷售目標的實現。SQM 是以現代管理學創始人彼德·德魯克最有影響力的 “目標管理”理論為基石,廣泛借鑒成功企業的目標實施經驗后,國內第一款以實現銷售目標為導向的銷售管理平臺。SQE在外出處理供應商品質問題時,往往其角色是一人代表公司,處理問題要同時兼顧自己公司的產品,供應商的零部件以及最
        課程分類: 領導力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 戰略管理 | 薪酬績效 | 職業素養 | 經理人 | 生產管理 | 采購管理 | 質量管理 | 物流管理 | 供應鏈管理 | 倉儲管理 | 管理體系 | 項目管理 | 商務禮儀 | 談判技巧 | 目標管理 | 客戶服務 | 溝通和表達 | 心理學 | 阿米巴 | 事業單位 | 國際貿易 | 數字化轉型 | 資本運作 | 國學智慧 | 房地產 | epc培訓 | TTT培訓 | 招投標 | 女性培訓 | 班組管理 | 店長培訓 | 六西格瑪 |
        更新時間: 2023-10-27 14:41

        課程背景:

        供應商的質量問題千變萬化,會對企業運營和供應商質量管理部門造成巨大困擾。現階段企業建立的供應商評審和管理流程以及質量控制流程,雖然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商,這些流程都是一樣的,無法滿足供應商差異化管理和企業運營變化的需求。

        企業必須從自身的需求出發,轉變思路,尋找供應商質量管理的著力點,以此來匹配供應商和企業的商業需求戰!


        培訓目標:

        本課程不打算討論供應商質量管理的流程和各種500強企業的供應商評審查檢表,而是總結了供應商質量管理18招,讓企業和供應商質量管理部門在面對千變萬化的問題時,有哪些方法可以選擇。

         

        課程大綱:


        0、破冰案例研討

        “十八道檢驗為何管不了一頭豬”

        1、供應商管理成熟度與供應商分類

        國內企業與供應商的關系現狀

        供應商管理的成熟度(五個階段)

        供應商管理的最終目的:為企業創造價值

        供應商的分類(Classification

        供應商分類的角度

        物料與供應商分類及其管理對策(第1招)

        案例:豐田對供應商的分類方式

        分組練習

        供應商質量管理的目的和價值

        單元小結

        2、供應商質量風險管理:建立認可制度

        單元案例分析(2個)

        采購程序與供應商認可、管理流程

        供應商組織認可(第2招)

        供應商組織認可的要素及其內容

        供應商制造工藝認可(第3招)

        工藝認可的起點

        分組練習

        制造工藝風險的識別

        工藝設計的原則:防錯五步法

        落實防錯的職責分工

        將控制點鏈接到工藝文件

        PFMEA鏈接到控制計劃(含實例分析)

        各類作業文件的關系

        控制計劃的評審

        生產工序的全面質量保證:五條規則

        工藝認可的細節

        工藝認可的形式:試生產

        產品認可(第4招)

        設計驗證和生產確認

        產品認可測試報告(核心內容)

        案例:大眾汽車供應商必須跨越這些門檻

        單元小結

        3、供應商質量策劃的核心點

        什么是新產品開發流程

        新產品開發的關鍵能力

        新產品項目管理中的質量責任

        案例分析

        挖掘供應商的潛在技術能力(第5招)

        建立完備的物料技術文檔(第6招)

        新產品開發供應商前期溝通會(第7招)

        供應商新零件開發的事態升級流程(第8招)

        單元小結

        4、供應商日常管理

        事件(event)管理和模式(第9招)

        過程的運行機制與反饋

        控制圖的幾種模式判斷規則

        案例演練(2個)

        生產整備條件的確認(第10招)

        變更管理(第11招)

        供應商質量問題提前通知(第12招)

        產品審核(product audit)(第13招)

        供應商績效考核與管理(第14招)

        指標體系的建立(案例分享)

        供應商考核指標應支持企業的運營

        供應商月(季)度質量評審會議(第15招)

        供應商的持續改進(第16招)

        將問題解決(8D)與FMEA鏈接(第17招)

        應急計劃:供應商的業務連續性(第18招)

        課程總結

         
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