全能型生產一線主管實戰技能訓練

培訓時間地點：

課程對象：1.制造型企業老板、總經理2.制造部經理、車間主任3.優秀班組長及后備管理干部

培訓費用：4500元/人（培訓費用、資料費、茶歇、結業證書、稅費等）一年內可免費復訓

課程背景

制造管理專家陳老師全國王牌課程——《全能型車間一線主管實戰技能訓練》，在全國推廣十五年以來，深受國內外企業青睞。在全國成功舉辦公開課五百余場次，并被很多企業引進內訓，尤其是中字頭企業和裝備制造企業。在舉辦過程中，學員對課程和老師的評價可綜合為八個字：“實在”、“實用”、“實戰”、“實際”。

十五年探索、十五年發展、十五年沉淀，陳老師有了更多的感悟與提升。為了進一步加強課程的有效性、系統性和科學性，2022年再度改版升級。課程以科學管理為綱、以系統化為領、以鮮活的問題為例，助力廣大學員改變 “習慣性思維”，放棄“經驗為王”的管理風格。2022版《全能型車間一線主管實戰技能訓練》四大特點：

1、深入淺出，生動易懂，對年齡和學歷沒有要求；

2、簡單實用，靈活高效，落地性強；

3、無高大上概念，無理論性模式或模型；

4、常識與科學并存、系統與方法并用。

適用企業現狀

團隊管理能力提升速度跟不上企業發展速度

生產方式與生產規模不匹配

生產工藝未能作為推動技術促進QCD的改善

管理系統不完善未能形成對QCD改善的拉動力

物流與工藝流不一致造成QCD無法全面提升

車間物品擺放與物流方向不吻合使5S管理活動無法持續

物量控制無法與車間絕對產能相吻合影響庫存與質量

雖然存在上述問題，但是產品的技術含量和銷售量并沒有問題

課程時長

2天 ；6小時/天 ；共計12小時

課程價值

u 認知管理核心和明確角色定位

u 講究科學管理，改變憑習慣做管理的作風

u 找到管理方向和工作重心

u 掌握班組團隊建設技巧和發揮基層作用

u 充分掌握車間物流規劃的科學原理；

u 如何科學理順生產計劃（生產計劃的15大要點）？

u 如何減少超負荷加班，降低企業成本提升員工信心？

u 怎樣通過計算來決定生產節拍與工位人數？

u 如何使車間管理既有拉動力又有推動力？

u 如何讓工作從勞動強化走向勞動改善？

u 怎樣構建現場管理的“看、排 、跟、盯、挖、搶、省”？

課程大綱

第一講、科學管理——方向比努力更重要

顛覆習慣，擺脫傳統

問題1：學得多用得少，學時易用時難

問題2：系統、方法、工具實踐時都去哪兒呢？

問題3：為什么我們總是很忙？

問題4：為什么只知道加班、加人、加設備？

顛覆管人的糾結，轉向工作的本身

問題5：管理的核心就是管人是一種誤導？

問題6：管理的核心必須是研究工作的本身？

工作本身只有兩個領域：時間研究與方法研究

問題7：為何工作時間那么長而出貨那么少？

方法1：爭分奪秒，步調一致！

方法2：工欲善其事必先利其器！

工具分享：減少超負荷加班的八大要點

第二講、進入角色——厘清自我、認知管理

 厘清身份，欲望比能力更重

問題1：車間主任（管）與班長到底是不是真正的領導？

問題2：領導到底是人手還是人才？

問題3：領導的必備的兩大基本條件是什么？

問題4：領導的三件事與兩大任務？

要點1：員工晉升常犯的四大錯誤

認知管理的三大基本特點

問題5：管理為何與時間息息相關？

問題6：為什么部屬對你的管理不感興趣？

問題7：如何向上級與相鄰部門借力？

工具分享：向上級借力的五大要點

第三講、抓住關鍵——班組長一日管理

實戰訓練：管不好班長，就管不好車間

問題1：一句話定位班組長角色？

問題2：一句話定義班長的職責？

問題3：班組長有哪四大致命的工作缺限？

問題4：為什么游離狀態的作業沒有效率？

方法1：班組長的四字工作法（看、排、跟、盯）

方法2：班長最喜歡的兩種工作方式是什么？

方法3：班長協調的劣勢與最佳范圍

經典分享：

1：現場管理工具：“三不堅守原則”決定產能釋放

2：工前會議“三大失敗模式”與“三大紀律”

3：工前會議“七大目的”與“八大要點”

第四講、現場管理——從環節到系統的認知        

理念決定工作成果

理念1：實干興企，空談誤事

理念2：系統性決定問題解決的程度

常識是系統，更是應用

問題1：什么現場管理的五大對象？

問題2：什么是現場管理的六大項目與三大核心？

問題3：什么是現場管理的四大基石？

問題4：什么是現場管理的三大敗筆？

實戰分享

方法1：簡單有效地掌握部門的工作重心

方法2：如何構建現場的一個中心兩個基本點

第五講、把脈QCD——有常識是追求科學的前提

沒科學只是落后，沒常識會是災難

常識1：效率與生產能力不是一回事

常識2：原理與方式相互作用

常識3：流線化與流程化用途不一

問題分析：

問題1：（亂流、倒流、繞流的形成分析與對策）

問題2：什么是標準化的現場管理？

問題3：什么是標準化作業？

問題4：什么是作業標準化？

問題5：經濟動作的三不原則？

工具分享：車產物流管理的“三不政策”

技能訓練：平衡效率與平衡損失率的計算

第六講、員工管理——迎合、寬容、實在、堅持

※ 沒有管不好的人，只有不會管的人

要點1：后生代員工管理的七大反思

要點2：后生代員工管理的七大要點

※ 員工管理的基本問題分析

問題1：員工為什么會犯錯?

問題2：員工為什么會流失?

問題3：怎樣才能管理好你的員工?

員工管理實戰訓練：

方法1：上司最不妥當的“八大肢體語言”

方法2：上司最不妥當的“十大口頭語言”

方法3：上司尊重員工人格的“十大要點”

方法4：如何面對員工要脅的“五大對策”

工具分享：

工具1：工作教導“四階段法”的應用

工具1：四種問題員工的管理方式