主講老師: | 吳生福 | ![]() |
課時安排: | 2天,6小時/天 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 ![]() |
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課程簡介: | “21世紀,任何不重視供應鏈管理的商業組織,終將失去競爭優勢,而不論其產品、技術或商業模式如何先進”。這是本課程開發者吳生福20多年供應鏈管理心得。著名供應鏈管理專家馬丁 克里斯托夫曾講“真正的競爭不再是單純的企業間的競爭,而是供應鏈之間的競爭”。今天市場上取得非凡成就的商業組織無一不對供應鏈高度重視。 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
更新時間: | 2022-11-15 12:45 |
課程背景:
“21世紀,任何不重視供應鏈管理的商業組織,終將失去競爭優勢,而不論其產品、技術或商業模式如何先進”。這是本課程開發者吳生福20多年供應鏈管理心得。著名供應鏈管理專家馬丁 克里斯托夫曾講“真正的競爭不再是單純的企業間的競爭,而是供應鏈之間的競爭”。今天市場上取得非凡成就的商業組織無一不對供應鏈高度重視。
課程收益:
● 理解供應鏈價值與管理范疇
● 定位供應鏈類型與運營模式
● 分解與優化供應鏈運營流程
● 完善供應鏈績效管理體系
● 平衡需求與供應計劃
● 改善供應商管理策略
● 優化供應鏈決策質量
● 借鑒標桿企業供應鏈最佳實踐
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:供應鏈、運營、總裁等公司中高層管理者
課程風格:遵循“內容為王、實用第一、領先一步”授課原則與風格
課程方式:系統講解、案例分享、分組研討、問答互動、情景演練、模擬演算、提煉總結等多種方式結合
課程大綱
第一講:定位供應鏈價值與類型
一、重塑供應鏈價值貢獻
1. 盈利能力
2. 運營效率
3. 服務水平
模型工具:CCC, ROA, POF
案例分享:標桿企業應用產業互聯網思維創新盈利模式
二、理解供應鏈管理范疇
1. 戰略層
2. 戰術層
3. 執行層
三、定位供應鏈流程類型與運營模式
1. 供應鏈運營參考模型(SCOR)
2. 四種運營模式
3. 三種供應鏈戰略
案例分享:標桿企業構建基于客戶導向的供應鏈運營體系
工具模型:道格拉斯供應鏈戰略匹配模型
案例研討:評估所在企業供應鏈運營模式與戰略類型
第二講:優化需求計劃與訂單管理
一、強化供需協同機制
1. 跨部門協同
2. 跨組織協同
案例分享:標桿企業S&OP制定流程
案例研討:結合業務實踐探討S&OP生成機制與流程的改進機會
二、優化需求計劃方法
1. 需求計劃的關鍵要素
2. 需求計劃制定方法
3. 需求計劃質量評估
三、管理需求優先級
1. 需求優先級管理
2. 訂單交付承諾(ATP)
3. 緊急訂單處理
案例分享:標桿企業滾動需求預測流程
案例分享:標桿企業需求計劃表單規范
案例研討:結合業務實踐探討需求預測流程與方法改進機會
第三講:制定供應資源計劃
一、制定物料約束計劃
1. 物料齊套性計劃
2. 物料約束分配計劃
3. 替代物料的分配計劃
二、制定產能約束計劃
1. 提前生產
2. 加班
3. 外包/分工廠
三、優化供應模式
1. 準時制(JIT)
2. 寄售(Consignment)
3. 供應商管理庫存(VMI)
分析研討:物料約束計劃如何制定?
分析研討:按總成本最低為目標的產能計劃如何制定?
第四講:實施供應商關系管理
一、定位供應商關系類型
1. 交易型
2. 合作型
3. 戰略型
工具模型:供應商關系類別矩陣
二、劃分供應商績效等級
1. 績效等級標準
2. 績效等級ABCD
工具模板:供應商績效評估加權方案
三、實施供應商分級分類管理
1. 供應商拜訪計劃
2. 供應商溝通機制
3. 供應商關系策略
4. 供應商基數優化策略
工具表單:供應商拜訪計劃表、供應商例行溝通計劃
工具模型:供應商關系策略矩陣、供應商基數優化策略矩陣
最佳實踐:標桿企業供應商管理策略
四、改善供應商關系管理
1. 動態管理供應商關系
2. 改善供應商關系的策略
工具模型:供應商關系協調平衡圖
案例研討:如何處理供應商錯誤?
第五講:優化供應鏈決策質量
一、商業決策
1. 自制與外包決策
2. 購買與租賃決策
工具模型:自制與外包決策模型
案例研討:購買還是租賃更劃算?
最佳實踐:標桿企業實施反向定制(C2M)開發基于客戶需求驅動的產品設計方案
二、購買決策
1. 總體擁有成本
2. 生命周期成本
案例分享:設備采購方案選擇
最佳實踐:標桿企業物流采購決策
三、尋源策略
1. 供應商大小
2. 原廠與代理商
3. 單一貨源與多貨源
4. 國內采購與國際采購
第六講:挖掘供應鏈改進機會
一、建立供應鏈績效指標體系
1. 依據公司戰略設定供應鏈績效指標
2. 選擇一組平衡且全面的指標
3. 建立三級績效指標體系
案例分享:兩種不同的目標設定方法孰優孰劣?
二、識別供應鏈績效改進機會
1. 識別供應鏈績效短板
2. 設定供應鏈績效目標
3. 回顧供應鏈績效狀況
工具模板:SMART原則、對標管理表
案例分享:當心績效指標數據掩蓋了真相
三、實施供應鏈變革
1. 供應鏈變革程序
2. 供應鏈變革范疇
3. 供應鏈變革成功之道
案例研討:低績效供應商采取的截然不同的管理方式
最佳實踐:標桿企業實施變革供應鏈迎合組織戰略
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