精益運(yùn)營生態(tài)圈管理實(shí)戰(zhàn)

課程背景：

一場突如其來的肺炎疫情打破了世界的運(yùn)行規(guī)則，也打亂了中國經(jīng)濟(jì)的正常運(yùn)行，暫時的疫情并沒有改變中美貿(mào)易戰(zhàn)的競爭本質(zhì)，美國的大選給經(jīng)濟(jì)環(huán)境更是蒙上了一層陰影。未來的世界經(jīng)濟(jì)何去何從？

隨著貿(mào)易戰(zhàn)的不斷升級，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，經(jīng)濟(jì)市場持續(xù)惡化。安全、環(huán)保、人工、原材料成本提升，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，中國改革開放四十年，前20年我們靠資源的消耗、環(huán)境污染、低技能的人口紅利已經(jīng)消失，中國經(jīng)濟(jì)正在向質(zhì)量和創(chuàng)新轉(zhuǎn)型。隨著中央“雙循環(huán)”概念的提出，工業(yè)將面臨著新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。國內(nèi)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)恢復(fù)，世界疫情愈演愈烈。工廠大量制造的低成本競爭的年代已經(jīng)一去不復(fù)返了，現(xiàn)代運(yùn)營管理突破口在于企業(yè)精益運(yùn)營生態(tài)圈效能的提升和成本的控制。

動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力，全公司動起來”,我們必須從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)供應(yīng)鏈、客戶管理各個環(huán)節(jié)優(yōu)化進(jìn)行全面提升才能具有競爭力。

本課程由主講老師經(jīng)過大量時間投入和運(yùn)營實(shí)踐，從德國精準(zhǔn)化管理、日本精益化管理、中國精細(xì)化管理找出一條運(yùn)營管理的規(guī)律，用通俗易懂的案例分析和生活化的常識來講解運(yùn)營管理，幫我們理清各個運(yùn)營環(huán)節(jié)頭緒，讓公司各部門配合更緊湊，加快無縫鏈接。

課程收益：

◆ 在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;

◆ 精益生產(chǎn)管理生態(tài)圈如何搭建；

◆ 如何運(yùn)用智能工具協(xié)助做好精益生產(chǎn)運(yùn)營管理；

◆ 從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營模式;

◆ 如何從采購、倉儲、生產(chǎn)、技術(shù)等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)降低成本；

◆ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費(fèi);

◆ 從精益運(yùn)營的角度系統(tǒng)分析價值流程；

◆ 熟練掌握提升企業(yè)運(yùn)營和改善管理問題的工具；

◆ 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益運(yùn)營的復(fù)雜理論。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：制造業(yè)中、高層管理人員

課程方式：知識講授+案例+解析+視頻分享

課程大綱

引言：

1. 經(jīng)驗(yàn)是負(fù)債，學(xué)習(xí)才是資產(chǎn)，過去從成功的經(jīng)驗(yàn)有可能是失敗的原因。——李嘉誠

2. 這個年代是個跨界打劫的年代，也許你找不到你的對手。

3. 富不學(xué)富不長，窮不學(xué)窮不盡。——王建林

4. 運(yùn)營管理的實(shí)質(zhì)就是組織內(nèi)部成本的控制與風(fēng)險控制的管理。——彼得德魯克

第一部分：傳統(tǒng)管理意識向精益思想轉(zhuǎn)變

一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變

1. 改革開放40年GDP波動圖分析

2. 中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢

3. 經(jīng)濟(jì)“雙循環(huán)”概念的理解

4. 國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析

5. 國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒

6. 智能化生產(chǎn)運(yùn)營管理發(fā)展方向

視頻案例：改變

二、現(xiàn)代化企業(yè)生態(tài)圈運(yùn)營管理模式構(gòu)建

1. 精益運(yùn)營思想

1）如何從運(yùn)營的角度少投入多產(chǎn)出

2）如何從運(yùn)營的角度加速資金的流程

2. 由效率轉(zhuǎn)換成效能的意識建立

3. 由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營的意識建立

4. 成本控制與運(yùn)營管理

三、從運(yùn)營結(jié)果看精益模式

1. 正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表

2. 正確解讀現(xiàn)金流量表

3. 正確解讀利潤表

4. 資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運(yùn)營的影響

案例：某大型企業(yè)財務(wù)報表解讀智能化解讀

第二講：生產(chǎn)運(yùn)營供應(yīng)鏈精益化

一、工業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈原理與特點(diǎn)

1. 管理好“入口——采購與原料倉儲壓縮成本

2. 調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)供應(yīng)鏈壓縮成本

3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應(yīng)鏈壓縮成本

互動案例：從人體減肥到精益運(yùn)營管理

二、采購與倉庫精益化

1. 采購管理與庫存

1）倉庫成本壓縮ABC

2）標(biāo)準(zhǔn)庫容與成本管控

2. 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

3. 供應(yīng)商低成本管理辦法

4. 供應(yīng)商定價策略分析

案例：采購智能化大數(shù)據(jù)化解讀

5. 庫存原因分析及解決對策

6. 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

案例：庫存智能化大數(shù)據(jù)分析解讀

三、研發(fā)與技術(shù)工藝精益化

1. 技術(shù)成本概念及實(shí)施

2. 研發(fā)與生產(chǎn)成本關(guān)系

案例：某企業(yè)技術(shù)成本逆襲

3. DFEMA與PFEMA與運(yùn)營成本

案例：某大型企業(yè)的DFEMA

案例：某大型企業(yè)的PFEMA

案例：最新式的研發(fā)、計劃合作關(guān)系

第三講：生產(chǎn)管理精益化體系搭建

一、價值流程分析

1. 價值流程分析的原理

2. 價值流程分析的結(jié)論

3. 如何作價值流程分析

案例：中車集團(tuán)價值流程分析

案例：巧用智能軟件優(yōu)化運(yùn)營流程

4. ALP教練技術(shù)分析

案例：有效社交與無效社交及人生目標(biāo)

二、從生產(chǎn)運(yùn)營管理過程簡化資金投入

1. 家庭精益運(yùn)營的原理

案例：如何做個“有錢人”？

2. 企業(yè)精益生產(chǎn)運(yùn)營的原理

3. 國家經(jīng)濟(jì)精益運(yùn)營的原理

分享：國家政策與國家精益運(yùn)營關(guān)系

三、改善從識別和消除浪費(fèi)開始

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)如何形成的？

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)有什么危害？

四、精益準(zhǔn)時化物流控制搭建

1. 拉動式計劃與推動式計劃

2. 生產(chǎn)能力均衡化

3. 生產(chǎn)計劃的“前生和后世”

案例：智能化進(jìn)銷存的新思路

案例：MES系統(tǒng)推行不利的前因后果

4、拉到式計劃與實(shí)施

案例分析：如何做拉動式計劃

案例：人生拉動式與事業(yè)成功

第四部分：精益生產(chǎn)管理常用技術(shù)手段

一、6S精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)（全圖式講解+視頻場景分析）

二、應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED

三、流程性企業(yè)的精益技術(shù)

四、向設(shè)備要效益

1. 設(shè)備損失與自動化設(shè)備更新

2. 設(shè)備OEE與成本管理

3. 提升設(shè)備綜合使用效率的四種策略

4. 設(shè)備費(fèi)用預(yù)算控制要點(diǎn)

案例互動：人生健康與設(shè)備管理

五、智造百年——贏在質(zhì)量

1、質(zhì)量成本是企業(yè)最大的成本

案例：搖一搖的啟示

2. 質(zhì)量運(yùn)營成本構(gòu)成與管控

3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書是有生命的書

4. 如何制作傻瓜標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

5. 如何教導(dǎo)現(xiàn)場員工做到一次性作對（互動練習(xí)）

第五講：精益運(yùn)營全員改善

一、性格與人生密碼

互動：現(xiàn)場測試分析人生密碼

二、從周易智慧看生產(chǎn)運(yùn)營

三、豐田看待問題八步法

1. 日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密

案例分享：周易智慧解密碼

2. 挖掘成本潛力常用方法

3. “頭腦風(fēng)暴法”實(shí)施借鑒

4. 特性要因理論”實(shí)施借鑒

5. “4M1E理論”實(shí)施借鑒

6. “柏拉圖分析”實(shí)施借鑒

7. “對賭行為”解決執(zhí)行力問題實(shí)施訣竅

案例分析：某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善