示范工廠現場6S落地實操

課程背景：

示范工廠現場是什么水平？

為什么工廠6S推進兩張皮？

多數企業并不清楚現場標準化管理是源至于軍隊內務整理與隊列操練的方法，其目的是通過反復連續的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習慣，進而產生強大的管理執行力，這也是日本制造業嚴謹而規范的內部管理的根源；

現場管理全員參與如果不能解決生產效率與現場整潔之間的矛盾，如果不能找到由點及面、由淺入深的循序漸進路徑，如果不能改變員工觀望、懷疑、抵觸的狀態，則難以深入和持續見效。本課程融合李科老師十五年來各類企業推進現場管理的經驗，通過對一場耳熟能詳的電影剖析中國企業員工的行為規律，用輕松活波、淺顯易懂的方式傳授讓員工從“吃瓜群眾”變為“北京朝陽群眾”的全員6S活動推進方法。

如何推進工廠6S管理？

本課程第一部分圍繞人、機、料、法、環，以優秀企業現場管理圖片及視頻案例的講解貫穿始終，數百份幅世界頂級企業現場管理案例圖片及視頻介紹使學員能最直觀地理解現場初級3S管理的技巧與方法，使之能立即獲取現場的改善點并付諸行動；

課程第二部分則從現場安全、設備維保、快速換線、物料拉動和員工激勵五方面，用整理、整頓、清掃的方法講解從“硬件”保障性3S走向“軟件”管理性3S的路徑方法。

本課程強調了以3S帶動5S、6S的實施模式，更首創初級3S和高級3S兩大階段，其目的是幫助學員能更正確地把握現場管理的實質，更準確地掌握以現場管理帶動企業管理的方法，從而實現企業管理的簡單化和落地化。

課程收益：

● 即學即用：掌握現場6S改善方法，找出企業現場各項問題，并形成改善措施

● 行動突破：掌握循序漸進的6S實施路徑和激發全員6S改進積極性的方法，讓

企業全員能立即行動起來

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：工廠全體員工

課程方式：理論教學+實操演練+案例講解

課程大綱

第一講：3S、5S、6S與工廠執行力管理的實質

1. 打麻將與5S管理的關聯

2. 由淺入深的3S管理推進思路

3. S管理的核心實質——“服從習慣”=執行力

案例：軍隊內務整理與隊列操練的作用

4. 傳統企業推進6S管理的三大阻力——不能持之以恒、不能立即改進、不能以身作則

第二講：初級3S管理

一、現場整理的實施技巧

1. 現場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標準

2. 現場常用物品的整理要求

案例：工裝工具、設備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標準

3. 生產現場區域規劃：物流、作業與物料區確認

練習：學員企業現場整理標準設計

二、現場整頓的實施技巧

1. 物品放置的三大原則：能站不要躺，能走不要停，能少不要多

案例：某企業工具放置方法改善

案例：某企業活動工具架改善

2. 辦公物品的定置管理

案例：優秀辦公室物品定置改善案例

3. 現場工輔治具放置方法改善

案例：標桿企業現場治工具放置方法改善

4. 現場輔料放置方法改善

案例：標桿企業輔料存量管制放置方法

5. 現場清潔工具放置方法改善

課堂練習：學員企業現場整頓問題點發掘與改善措施研討

三、現場清掃與清潔的實施技巧

1. 清掃的五掃原則

1）掃“人”：工作不脫崗、行為不違章：

2）掃“機”：設備臟污打掃、備件工具齊全：

3）掃“料”：有物必有卡、物卡數據一致；

4）掃“法”：管理標準上墻、管理培訓到人；

5）掃“環”：清除臟污頑疾、班后恢復如初

2. 行為清掃的案例解讀

3. 設備清掃的案例解讀

4. 物料與環境清掃的案例解讀

課堂練習：學員企業現場清掃標準設計

第三講：高級3S管理

一、安全管理3S

1. 安全整理：危險源辨識方法

2. 安全整頓：安全操作規則設計原則

3. 安全清掃：OPL教育法安全管理的運用技巧

二、設備故障管理3S

1. 設備整理：設備故障及風險辨識

2. 設備整頓：一機一保的計劃性保全

3. 設備清掃：設備日常保全八大招

三、工輔治具管理3S

1. 工輔治具整理：通用化與快換性改造技巧

2. 工輔治具整頓：動作經濟性定置擺放原則

3. 工輔治具清掃：同步化協同快換實施過程

四、物料管理3S

1. 物料整理：庫存計劃與預警改善

2. 物料整頓：循環配送與存量降低

3. 物料清掃：批次管理與先進先出

五、人員管理3S

1. 人員整理：全員評優眾人爭先

2. 人員整頓：一日管理標準化，一日業績顯性化

3. 人員清掃：員工持續激勵的方法

第四講：全員參與型6S推進

一、全員“素養”的激勵過程

1. 從無關群眾到吃瓜群眾：目標激勵方法

2. 從吃瓜群眾到聽話群眾：動機激勵方法

3. 從聽話群眾到朝陽群眾：全員檢查到全員參與過程

4. 從沙和尚到唐僧的員工成長過程

二、全員“素養”的實施技巧

1. “洗腦”認知強化方法

2. “批評與自我批評”閉環定向強化方法

3. 從月復盤到月目標

4. 從周會到周計劃轉化

5. 從日激勵到日記錄管理

第五講：6S現場管理實戰指導（可選現場實戰指導課）

本講老師將帶領學員深入企業現場，在現場中發現問題，結合企業實際講解學員如何實施現場改善，如何通過現場改善提高制造業績

課后作業：6S管理標準成果輸出（參考）

場地區域標準：

工輔治具標準：

設備目視化標準： 

信息看板：

物料標準： 

視覺識別系統（局部截圖）：