班組績效與一日生產標準化管理

課程背景：

本篇課程以生產前、中、后為基本線索，將作業人員管理、機器工具使用、工藝方法維護、生產物料控制等按日常生產進程順序進行分別講授，以最大限度地確保其培訓內容的實用性，最大限度地確保車間現場管理對生產業績目標的指向性，最大限度地確保學員接收本次課程知識的系統性及首尾連貫性。

本講同時也從組織行為分析的方向，分解和定義班組長的角色，分解和定義班組員工行為與意愿水平；使學員通過學習，明確管理角色定位，理解激勵員工和培育員工的方法路徑。

課程收益：

● 掌握生產一日管理的流程

● 提高班前會的組織能力

● 理解員工激勵的技巧

● 理解班組長的角色定位與轉換

課程時間：2天12小時

課程對象：車間主任、生產線長、班組長

課程方式：體驗式教學

課程大綱

第一講：班組長角色定位與員工激勵

一、班組管理的基本假設——群體與個體行為約束

體會：企業優秀員工評選的意義

二、班組員工能動性水平定義——團隊感與成熟度

體會：從“不能使用”到“升職重要”的四類員工區別

三、把“無關群眾”變為“朝陽群眾”——班組員工激勵方法

案例：通過一場電影看中國式員工激勵方法

四、把“生手”員工變成“熟手”員工——班組員工培養方法

1. 西游記角色的成熟度分析

2. 強化員工認知的法寶：民主生活會的召開方法

五、班組管理兩大思路

1. 結果控制思路：業績到人全員競爭群體標桿彈性激勵

2. 過程控制思路：檢查指正（個別問題）教育（重復問題）改進（多發問題）

六、班組長的角色定位

案例：靠前指揮的角色扮演——從李四的罷工剖析領導者角色的行為特征

案例：靠中策應的角色擔當——從藍月瑛的挫折剖析團隊成員角色的行為特征

案例：靠后支持的角色啟迪——從員工抱怨剖析教練角色的行為特征

第二講：班組管理方法與工作質量改善

一、4M1E的作業準備內容

二、班組工作質量五大改善

1. 班組團隊建設

2. 生產效率提升

3. 產品質量改進

4. 全員設備保障

5. 現場安全整潔

三、班組效率改進方法

工具：OEE生產綜合利用率與現場七大浪費

四、班組質量改進方法

工具：DOE工藝優先改善方法與標準化作業管理

五、班組全員設備保障方法

工具：設備六大故障分解與PM分析方法

六、班組現場安全整潔改善

工具：現場目視化管理技術與危險源識別法

第三講：班前準備有效率

一、連續制造型企業接班的基本流程

案例：用六段時間表分解班組接班過程

二、業績激勵型班前會實施

工具：用崗位業績統計看板引導員工參與班前會

三、接班第一步：作業任務領取

案例：各類型崗位作業任務看板化內容

四、生產任務與質量狀態交接

工具：不合格品統計與追溯表運用

五、設備狀態交接與安全點檢

設備日常保全八大招

工具：設備運行記錄表運用

工具：設備自主保全記錄表運用

六、環境衛生與工具物品交接

案例：環境衛生交接標準圖片

案例：物品定置交接標準圖片

案例：物料存放交接標準圖片

案例：工具整理交接標準圖片

七、環境衛生與工具物品交接

案例：環境衛生交接標準圖片

案例：物品定置交接標準圖片

案例：物料存放交接標準圖片

案例：工具整理交接標準圖片

第四講：班中管理有方法

一、在“正常”中發現異常

案例：人機匹配分析改善技巧

案例：“撞槍口”的安全隱患排除

二、對問題快速反應

案例：從汽車漏油質量事故處理看問題處理的流程

1. 從“現象”到“問題”的澄清方法

2. 用分層法快速鎖定問題方向

演練：學員對企業典型問題進行5W2H描述

三、不停產的崗上技能教練技術——OPL單點教育法

案例：典型OPL教育單介紹

第五講：班后管理有結果

一、連續制造型企業交班的基本流程

案例：用六段時間表分解班組交班過程

二、班組一日管理流程分解

案例：OEE設備綜合利用率計算

案例：四十八項擋工責任歸屬

第六講：課后復盤與行動學習

1. 各學習小組總結學習內容，提煉學習心得，完成課程復盤

2. 各學習小組選擇1~2個改善課題，設定改善目標，與老師研討澄清改善方法

3. 各學習小組形成改善計劃