現場管理與現場改善——打造低成本的六大利器

在競爭激烈的今天，資源類材料、人員、基本設施等成本呈現上升趨勢，而產品的最終
售價總體又呈現下降趨勢，標志著微利時代的到臨，加上金融危機的沖擊，許多企業的
利潤率在不斷縮水，企業經營的難度也在大幅增加，優勝劣汰是現階段企業競爭的主要
特征，也是進行管理改善的*時機，如何能持續以低成本、高品質、穩健的經營保持
競爭優勢獲得永續經營，已成為許多企業經營者需要深入思考的問題。
本課程將從企業生產過程中最常見的效率損失著手，對企業現場的各種損失和浪費進
行系統地剖析和改善，同時結合優秀的管理方法和工具來完善生產成本控制體系，幫助
學員學會先進的損失分析方法與工具，從而采取正確的決策，在降低成本的同時確保質
量，使企業在殘酷的競爭中脫穎而出。

【課程目的】
-了解現場管理的基本概念，
-掌握現場改善的方法
-熟悉現場改善的基本思路
-熟悉現場管理中的七大浪費
-掌握現場改善的五個階段
-了解現場改善的方法
-認識新經濟時期現場管理面臨的主要問題與挑戰

【課程大綱】
第一部分、認識現場管理與現場改善
-企業競爭環境特點
-現場管理的定義與現況缺失分析
-現場管理的主要內容
-現場管理在生產企業中意義與作用
-新經濟時期現場管理與現場改善面臨的主要問題與挑戰

第二部分、現場管理人員的角色認知與定位
-新時期下主管面臨的挑戰和機遇
-現場主管的地位和使命
-現場主管在執行中的角色和作用
-現場主管執行能力的主要構成
-現場主管的權力和管理原則
-現場干部應革除的缺點
-角色認知—對自己和環境的分析
-如何對自己角色的規范、權利和義務的準確把握

第三部分、現場管理與改善利器一：如何發現問題和解決問題
-異常問題與解決問題的思考點
-問題的分析方法及解決問題方法。
-挖掘問題的類型和問題的再認識
-問題改善的思考步驟
-PDCA循環內在精髓及操作要領
-5W1H與五個為什么方法
-頭腦風暴法應用
-生產現場管理偏差及糾正。
-案例：10元錢哪去了？
-案例：機器為什么停機？

第四部分、現場管理與改善利器二：5S管理
-5S 定義、特色及實施
-整理、整頓的含義與推行步驟
-清掃、清潔的含義與推行步驟
-素養的含義與推行步驟
-如何推行5S并將5S落到實處。
-5S推行失敗的原因分析
-5S實施的重點，難點及解決之道
-5S與其他活動的關系
-工廠實施5S的案例與討論
-實例分享：在制品5S管理的推行
-實例分享：切削工具5S管理的推行
-實例分享：機械設備5S管理的推行
-實例分享：測量用具，測量儀器等5S管理的推行
-實例分享：清潔用具5S管理的推行
-實例分享：油類的5S管理的推行
-實例分享：倉庫5S管理的推行
-實例分享：操作標準規則的5S管理的推行
-實例分享：公告物的5S管理的推行
-實例分享：辦公室的5S管理的推行

第五部分、現場管理與改善利器三：目視管理與如何消除浪費
-浪費定義及類型
-如何識別現場中的浪費
-工廠中常見的浪費及控制
-目視管理在消除浪費中的作用。
-怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行
-現場中的七大管理浪費
-現場中的12動作的浪費
-怎樣根除現場的各種浪費
-目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
-案例：現場干部可以改善的151種浪費

第六部分、現場管理與改善利器四：如何管理現場的品質
-工作品質定義及全面品質定義
-現場質量管理的要點
-品質保證體系的建立與維持
-生產現場的品質管理
-品質保證與品質成本
-生產過程的品質控制
-什么是防錯法（愚巧法）
-現場品質管理的工具
-現場干部如何引導所屬員工樹立質量意識

第七部分、現場管理與改善利器五：培養激勵下屬
-激勵部屬工作意愿的理論與方法。
-有效的領導必須以身作則，嚴格要求自已。
-部下培養的4種途徑
-業績輔導的4個步驟
-糾正不良行為的4個步驟
-鞏固業績的4個步驟
-業績面談的基本要點
-現場工作中常出現的問題
-員工為什么不愿做或做不好
-何時需要教導與培訓
-工作教導四步曲
-指揮和引導一線員工的工作方式
-工作的計劃與跟蹤是培育部屬的*方法。
-培訓有效性與工作表現評核的跟進與檢討。