豐田式勞動生產率提升方法

【課程背景】

世界經濟的衰退，國家宏觀環境的變化、不斷增長的人力資源成本，勞工荒，特別是市場競爭越來越激烈。由于訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不

頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。目前國內人均產值遠低于美、日、歐等發達國家，按照前2014年的數據是1人相當于國內9.6

人左右產值，雖然最近幾年有所提升，但勞動生產率仍有巨大提升空間。

豐田生產方式（精益生產方式）已經在世界范圍內的企業掀起了學習的熱潮。韓老師曾經在豐田工作多年，切身體會到豐田的生產效率之高，品質管控之嚴。通過培訓給大家

介紹豐田如何提高勞動生產率，以資借鑒。

備注：豐田人均產值500萬以上，華為人均產值300以上，富士康人均產值100萬以上，您的企業人均產值是多少？有效率提升空間嗎？

【課程收益】

1、    了解勞動生產率定義、公式及作用

2、    掌握個人效率提升的方式

3、    掌握單元線及產線布局的方法及對于勞動生產率提升的重要性

4、    學會在企業內部推行落地的思路

【課程時間】2天，6小時/天

【課程對象】現場管理人員，包括班組長、中層管理人員

【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實操練習

【課程大綱】

第一部分         精益生產基礎理論及導入

一、    精益生產基礎理論

1、 精益生產的基礎概念及兩大支柱

2、 精益生產運營體系概述

3、 精益生產文化、理念（Toyota Way即豐田之道）

4、 勞動生產率計算方法

5、 精益生產中的7大手法

第二部分          精益生產改善手法

一、    方法改善手法

1、 程序分析

①   工藝流程分析----案例講解及演練

②   流動分析

1)   人型流程分析----案例講解及演練

2)   物型流程分析----案例講解及演練

3)    信息流程分析

ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析

③   搬運及規劃

1)    從人力搬運到機械搬運

2)    搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

3)    改進搬運的步驟及原則

4)   生產現場搬運的改善—案例講解及演練

5)   線路圖及層別圖----案例講解及演練

④   精益產線的布局及規劃

a)    什么是精益布局

b)   布局原則及基本形式

c)    改進布局的分析手法

d)   搬運和布局改善—案例講解及演練

2、 操作分析

①   人機組合作業分析----案例講解及演練

②   人與人組合作業分析

③   雙手作業分析----案例講解及演練

3、 動作分析

1)    動素分析及改善著眼點

2)    動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則

3)    動作經濟原則下的動作浪費

----案例講解及演練

二、    作業測定手法

1、  作業測定

2、  時間分析的種類

3、  秒表時間分析

1)    秒表時間分析的步驟

2)    異常值的剔除

3)    測量對象的選擇

4)    在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常

4、標準工時的制定

1)    傳統精益制定標準工時，如何設定寬放及評定系數

2)    精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數

3)    在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

----案例講解及演練

三、    平衡生產線

1、 平衡率的計算

2、 解決瓶頸的四大利器

3、 如何確定與控制節拍

4、 平衡生產線的兩個代表性方法

----案例講解及演練

第三部分          通過精益Cell設計應用提高勞動生產率

一、Cell生產線設計及模式介紹

1.     CELL生產模式的起源

2.     CELL的定義

1)     單元/細胞（CELL）生產線

2)     單件流+彈性生產

3.     CELL生產模式的優點

1)     多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態

2)     生產時間短

3)     在制品存量少

4)     占用生產面積小

5)     易暴露問題點

6)     容易適應市場與計劃的變更

7)     有利于保證產品品質

8)     有利于安全生產

9)     不需要高性能的、大型化的設備

4.     CELL生產模式的特點

1)     按產品別布置的生產線

2)     多制程的生產方式

3)     固定的、單一的物流

4)     采用穩定性好的小型設備

5)     產品單件流動

6)     作業員一人多崗

二．CELL生產模式的應用

1、         CELL生產線的布置要點

1)     簡單明了的標準作業流程

2)     沒有浪費的物流

3)     高度可視化的情報流動

4)     少人化的生產線布局

5)     能100%保證的品質系統

6)     設備的保全性

7)     生產過程的安全性

8)     人、機、料、法、環的后勤保障系統

2、         CELL生產模式對設備的要求

1)     簡易小型化設備

2)     流動的設備

3)     靈活、柔性的設備

4)     狹窄作業面的設備

5)     動作理想的設備

3、         CELL生產模式對人的要求

1)     多能工----一人多崗制

2)     作業標準化----改善的前提

3)     少人化----有彈性的組織

4)     輔助人員----做非標準的工作

5)     團隊協作----榮辱與共

4、         CELL生產模式的物流原則

1)     單件流動

2)     單向流動

3)     零切換的流動

4)     可流動的周轉箱

5、         案例分析/分享（視頻）