六西格瑪管理黑帶高級(jí)班

【課程背景】

您是否經(jīng)歷過以下困擾？

u  有點(diǎn)名氣和價(jià)值的國(guó)內(nèi)外客戶，都要求公司要推行六西格瑪管理，很多人員都不清楚六西格瑪管理是怎么回事？

u  客戶給到我們一些EXCEL表的SPC, MSA，CPK的工具表單，不會(huì)靈活運(yùn)用，也搞不清楚怎樣解讀結(jié)果；

u  公司的質(zhì)量問題，雖然有采取改善措施，依然重復(fù)發(fā)生；

u  公司的成本高、效率低，損耗大，改善效果不好；

u  流程亂，責(zé)任不清；

u  對(duì)于一些高級(jí)的統(tǒng)計(jì)分析工具，比如實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE，回歸分析，變異源分析，假設(shè)檢驗(yàn)不會(huì)用，也不會(huì)解讀，更不會(huì)用來解決工藝和質(zhì)量問題。

六西格瑪是當(dāng)今世界影響最大、最先進(jìn)和最實(shí)用的管理模式和藝術(shù)，它要求每百萬(wàn)次的操作機(jī)會(huì)只允許出現(xiàn)3.4次失誤。推行“六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差”的目的就是經(jīng)由設(shè)計(jì)并改善監(jiān)控流程操作，將流程的失誤降低到最低，以期獲得最佳的品質(zhì)和經(jīng)營(yíng)效果。六西格瑪不僅是一種質(zhì)量管理技術(shù)，更是一種嶄新先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)管理理念和方法。

推行精益六西格瑪管理，可以降低60%以上的品質(zhì)損失成本，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率30%以上，縮短生產(chǎn)制造周期30%以上，降低管理和制造成本20%以上，增加利潤(rùn)20%以上。精益六西格瑪管理在全球取得了巨大的成功，極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，增加了客戶滿意度，獲得了豐碩的財(cái)務(wù)成果。我國(guó)企業(yè)如何審時(shí)度勢(shì)，盡早引進(jìn)和采用六西格瑪，縮短與世界先進(jìn)企業(yè)的差距，提升企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力，已成燃眉之急。

本特訓(xùn)營(yíng)課程是六西格瑪專家盛治武老師在世界500強(qiáng)企業(yè)多年六西格瑪管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和十多年中小企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)的融合傳承，結(jié)合實(shí)際案例貫穿始終，讓學(xué)員輕松掌握六西格瑪?shù)膶?shí)戰(zhàn)工具。

【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理，副總經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)，品質(zhì)經(jīng)理，研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門主管及工程師

【培訓(xùn)收益]

1.      掌握六西格瑪管理原則、理念、價(jià)值、運(yùn)作原理；

2.     學(xué)會(huì)用數(shù)據(jù)和事實(shí)決策和管理；

3.     掌握六西格瑪中的常用假設(shè)檢驗(yàn)工具、方差分析工具、相關(guān)性和回歸分析工具，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE工具并靈活運(yùn)用來解決工作中的問題；

4.      掌握測(cè)量系統(tǒng)分析MSA、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC、制程能力分析Cp/Cpk, 偏移度、 西格瑪水平的計(jì)算原理和分析；

5.      學(xué)會(huì)變異源的定性和定量分析工具的使用；

6.     學(xué)會(huì)如何運(yùn)用六西格瑪DMAIC工具開展課題，突破績(jī)效瓶頸；

7.     掌握精益生產(chǎn)降本增效的7大工具

8.     認(rèn)識(shí)到企業(yè)導(dǎo)入六西格瑪管理的必要性；

【培訓(xùn)大綱】

第一部分 六西格瑪管理

4.1  六西格瑪?shù)母拍睢?zhàn)略及實(shí)施  

4.1.1       質(zhì)量管理發(fā)展史

4.1.2       六西格瑪?shù)陌l(fā)展、理念、目標(biāo)和定義

4.1.3       六西格瑪角色和責(zé)任

4.1.4       企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效KPI與六西格瑪管理

4.1.5       六西格瑪管理組織和方式和推進(jìn)曲線

4.1.6       六西格瑪管理與精益生產(chǎn)、ISO9000質(zhì)量管理體系的關(guān)系

4.2     DMAIC方法論 

4.2.1       課題定義（Define階段）

4.2.1.1     六西格瑪?shù)年P(guān)鍵衡量指標(biāo)（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）

4.2.1.2      課題來源

4.2.1.3      課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖

4.2.1.4      來自客戶和內(nèi)部要求有哪些

4.2.1.5      問題定義，目標(biāo)設(shè)定

4.2.1.6      團(tuán)隊(duì)成員

4.2.1.7      項(xiàng)目范圍SIPOC

4.2.1.8      項(xiàng)目預(yù)期收益

4.2.1.9      項(xiàng)目制約與假設(shè)

4.2.1.10    項(xiàng)目計(jì)劃、甘特圖

報(bào)告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報(bào)告中，D階段有哪些問題？

4.2.2     測(cè)量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）

4.2.2.1      測(cè)量系統(tǒng)識(shí)別，測(cè)量系統(tǒng)分析

4.2.2.2      數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

4.2.2.3      制程能力計(jì)算

4.2.2.4      按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣

4.2.2.5      初步臨時(shí)對(duì)策

報(bào)告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報(bào)告中，M階段有哪些問題？

4.2.3     原因分析（Analyze階段）

4.2.3.1      因子表

4.2.3.2      因子管控目標(biāo)，管控方法，實(shí)際值，收據(jù)收集，假設(shè)檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，是否顯著因子的結(jié)論，5Why展開逐級(jí)驗(yàn)證。

4.2.3.3      臨時(shí)改善對(duì)策

報(bào)告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報(bào)告中，A階段有哪些問題？

4.2.4     改善（Improve階段）

4.2.4.1       3M法改善對(duì)策，方案選擇矩陣

4.2.4.2       假設(shè)檢驗(yàn)效果驗(yàn)證

報(bào)告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報(bào)告中，I階段有哪些問題？

4.2.5     控制（Control階段）

4.2.5.1       更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓(xùn)計(jì)劃，SPC和異常反應(yīng)計(jì)劃RFC

4.2.5.2       收益驗(yàn)證，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)

4.2.5.3       類似產(chǎn)品，類似異常退關(guān)計(jì)劃

討論與發(fā)表：六西格瑪改善與質(zhì)量改善8D報(bào)告有哪些相同與不同？

4.3常用品質(zhì)分析工具 

4.3.1 檢查表，資料收集及柏拉圖繪制，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢(shì)圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)據(jù)分布，散布圖，趨勢(shì)圖，甘特圖，網(wǎng)絡(luò)圖，卡諾曲線，品質(zhì)成本曲線，品質(zhì)損失成本冰山，品質(zhì)損失成本計(jì)算

練習(xí)：做柏拉圖

4.4 Minitab軟件介紹 

4.4.1     Minitab的功能模塊介紹

4.4.2     Excel與Minitab數(shù)據(jù)交換

4.4.3     產(chǎn)生隨機(jī)數(shù)據(jù)

4.4.4     數(shù)據(jù)堆疊與拆分

4.5 六西格瑪統(tǒng)計(jì)分析 

4.5.1     參數(shù)估計(jì) 

點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)，平均值，中位數(shù)，方差，標(biāo)準(zhǔn)差，95%的信賴區(qū)間，偏度，峰度，箱線圖，圖形化匯總

練習(xí)：已知中國(guó)人身高分布，求在某個(gè)身高區(qū)間的比例有多少？

4.5.2     參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn) 

正態(tài)檢驗(yàn)，單樣本，雙樣本檢驗(yàn)，配對(duì)樣本檢驗(yàn)，單比例，雙比例，單方差，雙方差

練習(xí)：雙樣本t檢驗(yàn)，單方差檢驗(yàn)

4.5.3     非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn) 

單樣本符號(hào)，單樣本W(wǎng)ilcoxon,  Mann-Whitney, Kruskal-Wallis;游程檢驗(yàn)；卡方檢驗(yàn)

練習(xí)：雙樣本W(wǎng)ilcoxon檢驗(yàn)，雙樣本Mann-Whitney檢驗(yàn)

4.5.4     方差分析

因子、水平、效應(yīng)的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析

4.5.5     變異源分析

尋找多因子變異源，實(shí)施證據(jù)收集（文字報(bào)告記錄，圖片，錄像，談話），計(jì)算變異分量，圖形化變異源分析

練習(xí)與發(fā)表：用案例定性和定量分析變異源

4.5.6     相關(guān)性分析和回歸分析

相關(guān)性概念，一元線性回歸方程，多元線性回歸方程，高次回歸方程，回歸預(yù)測(cè)，95%置信區(qū)間CI，95%信耐區(qū)間PI

練習(xí)與發(fā)表：傳送帶的速度與變頻電機(jī)電壓的回歸方程

4.5.7     測(cè)量系統(tǒng)分析MSA 

測(cè)量系統(tǒng)概念，計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析，破環(huán)型測(cè)量系統(tǒng)分析，計(jì)數(shù)或?qū)傩孕蜏y(cè)量系統(tǒng)分析，導(dǎo)入測(cè)量系統(tǒng)分析時(shí)機(jī)

練習(xí)與發(fā)表：分析案例數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析，

4.5.8     SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm 

統(tǒng)計(jì)過程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過程能力與過程能力指數(shù)，過程績(jī)效指數(shù)，常規(guī)控制圖的做法及其應(yīng)用，過程控制的實(shí)施，過程控制的其他方法：首件檢驗(yàn)，過程巡檢，重要崗位人員資格認(rèn)證，重要設(shè)備TPM，重要輸入?yún)?shù)的SPC控制，防錯(cuò)法，安騰報(bào)警裝置

練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的Cpk,Cp,不良率，西格瑪水平

4.5.9     全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析 

效應(yīng)，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應(yīng)圖，響應(yīng)優(yōu)化器

練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的最終回歸方程，求出當(dāng)追求最大拉力值時(shí)各因子的水平

4.5.10  部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析 

因子生產(chǎn)元與別名結(jié)構(gòu)，因子篩選方法，部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析

練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的最終回歸方程，展示響應(yīng)優(yōu)化器

4.5.11  響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)與分析

曲面響應(yīng)設(shè)計(jì)概論，CCD模型，中心復(fù)合序貫設(shè)計(jì)CCC，中心復(fù)合有界設(shè)計(jì)CCI，中心復(fù)合表面設(shè)計(jì)CCF，Box-Behnken設(shè)計(jì)，曲面響應(yīng)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，

練習(xí)：燒堿純度與壓力和溫度的曲面響應(yīng)設(shè)計(jì)分析案例

4.5.12  混料設(shè)計(jì)與分析

混料設(shè)計(jì)分析概念，三因子混料設(shè)計(jì)模型，未增廣與增廣模型，單純質(zhì)心設(shè)計(jì)與分析，單純格點(diǎn)設(shè)計(jì)與分析，極端頂點(diǎn)設(shè)計(jì)與分析。

練習(xí)：空氣過濾器三種材料配方比例研究

4.5.13  穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)與分析

噪聲因子與輸出的關(guān)系，等高線的概念，不同區(qū)域的干擾因子與輸出波動(dòng)，信噪比，兩種建模方式乘積表與單一表，內(nèi)表與外表，4因子3水平的乘積表，位置-散度建模，位置因子，散度因子，調(diào)節(jié)因子，望目/望大/望小問題的解決步驟； 位置與散度的信噪比S/N, 靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)步驟，最不利綜合誤差分析法。

靜態(tài)穩(wěn)健參設(shè)設(shè)計(jì)練習(xí)：噴塑機(jī)噴入量與壓力，時(shí)間，高度，角度的靜態(tài)參數(shù)穩(wěn)健設(shè)計(jì)分析

動(dòng)態(tài)穩(wěn)健參設(shè)設(shè)計(jì)練習(xí)：精密電子稱與環(huán)境溫度、濕度、電壓、操作時(shí)間的最佳設(shè)計(jì)方案分析。

第二部分 六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS

5.1 質(zhì)量功能屋QFD

5.1.1 質(zhì)量功能屋的4個(gè)階段

ü 質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)，左墻：客戶需求及設(shè)計(jì)要求及重要度

ü 天花板：工程措施（針對(duì)客戶需求和設(shè)計(jì)要求的工程措施）

ü 房間：關(guān)系矩陣；

ü 地板：工程措施的指標(biāo)及其重要度；

ü 屋頂：措施相關(guān)矩陣；

ü 右墻：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力評(píng)估矩陣；

ü 地下室：技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力評(píng)估矩陣；

技術(shù)要求屋，零件特性屋—>零件特性—>工藝要求—生產(chǎn)要求

并行工程與QFD結(jié)合，QFD工作流程。

5.2 失效模式與效應(yīng)分析FMEA

5.2.1失效模式與效應(yīng)分析FMEA表內(nèi)容及結(jié)構(gòu)

5.2.2失效模式與效應(yīng)分析FMEA的工作步驟

DFMEA，PFMEA結(jié)構(gòu)分析，功能分析，失效鏈分析風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重度，發(fā)生度，可偵測(cè)度，改進(jìn)優(yōu)先度，設(shè)計(jì)優(yōu)化

第三部分 精益生產(chǎn)管理

6.1   成本意識(shí)

6.1.1 利潤(rùn)，銷售，成本的關(guān)系

6.1.2 成本構(gòu)成

6.1.3 7大浪費(fèi)

6.1.4 中小企業(yè)生存困境與機(jī)會(huì)

討論與發(fā)表：公司存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？

6.2   精益生產(chǎn)概論

6.2.1     什么是精益生產(chǎn)

6.2.2     三種生產(chǎn)方式

6.2.3     精益生產(chǎn)管理的發(fā)展與應(yīng)用情況

6.2.4     精益生產(chǎn)的技術(shù)體系架構(gòu)

6.2.5     精益生產(chǎn)管理活動(dòng)開展模式

6.2.6     開展精益生產(chǎn)管理的有效管控工具

6.3   怎樣識(shí)別改善機(jī)會(huì)——價(jià)值流圖

6.3.1     繪制價(jià)值流圖的5大目的

6.3.2     制造中的增值與不增值

6.3.3     價(jià)值流圖作用

6.3.4     價(jià)值流圖常用符號(hào)

6.3.5     當(dāng)前價(jià)值流圖與未來價(jià)值流圖

6.3.6     價(jià)值流圖分析步驟

討論與發(fā)表：繪制公司典型產(chǎn)線的價(jià)值流圖

6.4   如何降低庫(kù)存？--拉動(dòng)看板

6.4.1     繪制價(jià)值流圖的5大目的

6.4.2     拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)式生產(chǎn)區(qū)別

6.4.3     拉動(dòng)看板（超市）

討論與發(fā)表：本公司哪些產(chǎn)品可以采取拉動(dòng)式生產(chǎn)模式？

6.5   降低在制品庫(kù)存的技巧--單件流

6.5.1         批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)移與單件流

6.5.2         單件流的好處有哪些

6.5.3         單件流動(dòng)畫演示

6.5.4         產(chǎn)線平衡率計(jì)算、產(chǎn)品平衡的處理方式

6.5.5         U型線生產(chǎn)

6.5.6         逐鹿式生產(chǎn)

6.5.7         動(dòng)作分析

6.5.8         多能工培養(yǎng)

討論與發(fā)表：本公司哪些產(chǎn)品和產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)單件流？ 如何解決計(jì)件工資產(chǎn)生的在制品堆積與單件流的要求之間的矛盾。

6.6   縮短等到時(shí)間，增加有效產(chǎn)出——快速換型SMED

6.6.1     什么是快速換型

6.6.2     快速換型的好處

6.6.3     如何實(shí)現(xiàn)快速換型

A. 內(nèi)換模轉(zhuǎn)外換模

B.  內(nèi)換模和外換模的效率提升

討論與發(fā)表：哪些換型工作存在改善空間，如何改？

6.7   設(shè)備綜合效率改善——OEE

6.7.1     什么是設(shè)備綜合效率

1).   時(shí)間稼動(dòng)率

2).   性能稼動(dòng)率

3).   良率

6.7.2     全員設(shè)備維護(hù)TPM

1).   設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

2).   設(shè)備維護(hù)（大維護(hù)、中維護(hù)、小維護(hù)）

3).   設(shè)備點(diǎn)檢表

4).   預(yù)防性維修

練習(xí)：根據(jù)老師給出的案例數(shù)據(jù)，計(jì)算OEE

6.8   質(zhì)量異常的有效防范——自働化與防呆防錯(cuò)Pokayoke

6.8.1   自動(dòng)化與自働化

6.8.2   防范質(zhì)量問題的有效方法，防呆防錯(cuò)Pokayoke

討論與發(fā)表：公司有哪些措施是防呆防錯(cuò)？是否還可以在哪些地方采取Pokayoke?

6.9   中國(guó)國(guó)情的精益生產(chǎn)——人員精減、流程優(yōu)化、自動(dòng)化設(shè)備、計(jì)件制與績(jī)效考核

6.9.1     人員成本是普通制造企業(yè)的痛

6.9.2     人員精減的有力武器——自動(dòng)化設(shè)備使用

6.9.3     流程優(yōu)化工具ECRS

6.9.4     計(jì)件制與績(jī)效考核是中國(guó)國(guó)情的精益工具

案例學(xué)習(xí)：武漢某大型央企導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的案例。

討論與發(fā)表：結(jié)合本企業(yè)的問題點(diǎn)，為什么要開展精益生產(chǎn)管理改善活動(dòng)，如果在公司要開展精益生產(chǎn)管理活動(dòng)，公司的組織形式應(yīng)該怎樣？

【授課方法】

v  現(xiàn)場(chǎng)交流、案例分享和解析、主題討論、互動(dòng)答疑；

v  針對(duì)公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評(píng)；

v  課后同步建立微信群，通過課后交流，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問。