零缺陷質量管理

【課程背景】

“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業追求的一種管理境界，但事實上，在很多企業常常出現的局面不是做了錯事就是做錯了事。如何才能達到質量管理的最高境界呢？“零缺陷”關注到“企業80%的品質問題都是管理問題”，主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理，強調預防系統控制和過程控制。----零缺陷為企業提供卓越績效的解決方案和管理模式。

在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學習，您將全面領略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業提升質量管理水平提供支持。

【培訓對象】

質量總監、經理; 生產總監、主管; 其他部門經理、主管及相關人員

【培訓收益】

1.      提升“質量就是企業的生命”的質量意識；

2.      樹立“一次性把事情做對”的思想意識；

3.      掌握識別過程質量分析點的方法和防范措施；

4.      掌握預防質量管理的關鍵要點；

5.      掌握質量不良改善方法；

6.      掌握質量管理和提升的技術體系；

【培訓大綱】

第一章     質量意識和質量管理基本概念

1.1   質量是企業的生命案例講解

1.2    質量定義，狹隘質量和廣義質量

1.3    質量卡諾模型

1.4    客戶需求的三個層次

1.5    質量管理發展

1.6    質量成本；質量損失成本

1.7    質量損失成本的冰山

討論與發表：公司質量管理者應該具備哪些的質量意識？

第二章：如何快速將質量問題降低下來？

2.1   質量不良止血團隊建立

2.2    質量不良數據的快速收集和整理

2.3    質量不良快速原因分析，頭腦風暴，三現分析，邏輯推理，流程5M1E

2.4    質量不良快速改善措施

討論與發表：在怎樣的情況下會采取質量快速止血？

第三章：怎樣從源頭預防質量問題的產生？

3.1   常見產品設計開發質量管控出現的問題

3.2    產品設計開發的常規三種類型（全新設計開發，衍生產品開發，小改型開發）

3.3    DQE或NPI的職責

3.4    產品概念和立項階段的質量管控重點

3.4.1        客戶需求

3.4.2        產品設計輸入文檔PRD

3.4.3        概念設計DBOM

3.4.4        質量和工藝不良履歷

3.4.5        質量特性分配表

3.4.6        質量計劃

3.5    產品設計及驗證階段的質量管控重點

3.5.1        質量功能展開QFD

3.5.2        DFX多維度設計

3.5.3        設計失效模式和效應分析DFMEA

3.5.4        3D圖，2D圖

3.5.5        設計仿真

3.5.6        質量特性分配表

3.5.7        模具設計

3.5.8        模具質量計劃

3.6             工藝設計及驗證階段的質量管控重點

3.6.1        質量功能展開QFD

3.6.2        工藝魚骨圖

3.6.3        工藝流程圖

3.6.4        工藝不良履歷表

3.6.5        PFMEA

3.6.6        控制計劃

3.6.7        SOP，SIP

3.6.8        制程能力分析

3.6.9        測量系統分析MSA

3.6.10      培訓計劃

3.6.11      產品測試檢驗報告

3.6.12      全尺寸測量報告

3.6.13      工裝夾具清單

3.6.14      階段評審

3.7             小批量階段的質量管控重點

3.7.1     小批量試產質量控制計劃

3.7.2     試產檢驗和測試報告

3.7.3     產品和工藝問題跟進表

3.7.4     制程能力分析

3.7.5     小批量試產總結報告

3.7.6     試產反饋報告

3.7.7     階段評審

3.8    放產前的質量管控重點

3.8.1      放產前過程稽核

3.8.2      試產問題關閉跟進表

3.8.3      測試檢驗報告

3.8.4      文件歸檔檢查

3.8.5      放產條件評審。

討論與發表：本公司在新產品開發過程中，哪些工作做得不足，該怎樣改進？

第四章：怎樣才能實現不產生不良品？

4.1   過程質量控制不好的質量危害

4.2   過程工藝流程圖

4.3   過程風險要素識別PFMEA及風險要素控制計劃

4.4   作業標準和標準作業

4.5   崗位技能管控

討論與發表：巡檢計劃的編制依據是什么？本公司的巡檢計劃是否有改進的地方？

第五章：如何立竿見影提升質量水平？

5.1            質量檢驗實施不好的質量危害

5.2            抽樣檢驗方法

5.3            首件檢驗目的，流程與記錄，異常處理

5.4            過程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

5.5            入庫檢驗

5.6            質量自檢、互檢實施激勵

5.7            供應商來料檢驗及異常處理

5.8            不良和嫌疑品追蹤、標識和隔離

案例分析與發表：深圳某港資緊固件公司有員工560人，公司經常被客戶投訴，老板決定狠抓質量，為了防范不良品流入和流出，其中來料檢驗QC有45人，過程檢驗QC有57人，入庫檢驗QC有26人，利用所學知識分析一下是否合理，該怎樣改進？

第六章：怎樣讓質量問題不再發生？

6.1  質量持續改善活動不好的質量危害

6.2  8D改善報告

6.3  DMAIC改善報告

6.4  他山之石可以攻玉質量檢討總結活動

6.5  質量持續改善活動（六西格瑪管理）

討論與發表：公司當前的質量改善有哪些不足，該從哪些方面改進？

第七章：怎樣讓供應商來料質量可靠？

7.1  供應商質量管理不善的質量危害

7.2  供應商稽核

7.3  供應商質量保證協議

7.4  供應商異常處理流程

7.5  供應商質量績效考核

7.6  供應商質量送貨檢驗報告

7.7  供應商質量改善報告

7.8  來料檢驗前移供應商

討論與發表：公司當前的供應商質量管理有哪些不足，該從哪些方面改進？

第八章：崗位技能不足能做好質量嗎？

8.1   崗位技能不足的質量危害

8.2   崗位勝任能力評價

8.3   崗位培訓計劃

8.4   培訓效果評價考核

討論與發表：公司當前的崗位技能培訓有哪些做得好，哪些方面做得不足，該如何改進？

第九章：當發生質量問題如何快速定位嫌疑品？

9.1   標識及追溯管理不好的質量危害

9.2   物料標識內容，物料標簽

9.3   物料追溯的編碼條碼管理

討論與發表：公司當前的標識及溯源管理是否存在不足的地方，該如何改進？

第十章：如何做好質量樣板管理？

10.1         標準及樣板管理管理不善的質量危害

10.2         質量標準管理

10.3         樣板種類及管理

討論與發表：公司當前的樣板管理是否存在不足的地方，該如何改進？

第十一章：如何防止質量工作的表面文章？---質量管理稽查

11.1         不做質量管理稽查的質量危害

11.2         質量管理稽查的內容（流程，制度，現場作業，會議決議，改善效果驗證）

11.3         質量稽查計劃

11.4         質量稽查報告

11.5         質量管理體系內部審核

問題搶答：是否可以用質量體系內容代替質量管理稽查？為什么？

【授課方法】

ü  理論講授，現場交流、案例分享和解析、互動答疑；

ü  針對公司的管理現況，用實際案例做沙盤練習和發表，點評；

ü  課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學員在實踐中的疑問。