全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)TPM

【課程背景】                             

設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其效率的高低越來(lái)越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失，并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。

u  設(shè)備故障率高，完好率低，檢修時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；

u  訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)！按檢修計(jì)劃早就該修了，但生產(chǎn)不能停啊，設(shè)備有問(wèn)題再說(shuō)吧；

u  面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k？

u  設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化，設(shè)備壽命周期短，花高價(jià)賣來(lái)的先進(jìn)設(shè)備，用幾天就閑置在那里，不知該怎么辦？

u  操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；

u  維修不徹底，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)，讓人煩不勝煩；

針對(duì)以上企業(yè)的苦惱和痛點(diǎn)，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者該怎么辦？幾十萬(wàn)、幾百萬(wàn)的設(shè)備我們是否有正確地維護(hù)措施？面對(duì)越來(lái)越多設(shè)備故障，我們是否能徹底得到解決？企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)？如何提高整體效率？

本課程以Tpm生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線, 借鑒日資，韓企的一些優(yōu)秀設(shè)備管理辦法和工具，系統(tǒng)闡述了企業(yè)如何通過(guò)全員參與，持續(xù)推進(jìn)設(shè)備管理TPM全面改善。通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，相信必將能使您學(xué)習(xí)到如何把企業(yè)打造成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的諸多干貨。

【課程目標(biāo)】

◆分享專家多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)和成功案例；

◆如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率；

◆幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運(yùn)動(dòng)、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;

◆讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃；

◆學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；

◆促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)   

【課程對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。

【課程提綱】

第一部分：前言

1、  野公豬和狐貍的故事；

2、  為什么要實(shí)施設(shè)備TPM管理；

3、  引進(jìn)TPM的背景；

4、  工欲善其事，必先利其器

第二部分：TPM概述

1.      TPM基本概念；

2.      TPM的起源和發(fā)展

3.      TPM的目標(biāo)

4.      設(shè)備管理的誤區(qū)

5.      預(yù)防哲學(xué)

6.      設(shè)備三級(jí)診斷流程

案例：《某企業(yè)診斷試劑操作》

第三部分設(shè)備目標(biāo)管理與綜合效率改善

1.     設(shè)備零故障管理和改善

1.1 TPM三大哲學(xué)思想

1.2 故障定義和種類

1.3 設(shè)備微缺陷成長(zhǎng)理論

1.4 設(shè)備故障原因分析

1.5 設(shè)備劣化對(duì)策

1.6 查找和清除“六源”活動(dòng)

1.7 實(shí)現(xiàn)“0”故障的五大對(duì)策

?   圖表案例：設(shè)備的可視化管理

?   圖表案例：設(shè)備重要度評(píng)價(jià)

?   圖表案例：設(shè)備故障等級(jí)

?   圖表案例：設(shè)備– 年保全計(jì)劃

2.     設(shè)備目標(biāo)管理和評(píng)價(jià)指標(biāo)體系建設(shè)

2.1   影響設(shè)備效率的六大損失

2.2   設(shè)備綜合效率—OEE

2.3   設(shè)備專業(yè)保全主要指標(biāo)MTBF/MTTR

? MTTR/MTBF(“S”公司案例)

? 設(shè)備可視化管理用表-停機(jī)時(shí)間記錄

第四部分：TPM之兩大基石

1. 設(shè)備6S管理

6S的定義、主要內(nèi)容；

2. 設(shè)備改善圈--TPM小組團(tuán)隊(duì)活動(dòng)焦點(diǎn)改善活動(dòng)

2.1   什么是TPM組

2.2   TPM小組活動(dòng)運(yùn)作流程

2.3   TPM小組活動(dòng)內(nèi)容；

第五部分TPM活動(dòng)主要體系和階段內(nèi)容—七大支柱

1. 自主保全

u   自主保全的定義

u   整理.整頓

u   初期清掃

u   發(fā)生源.困難部位改善對(duì)策

u   制訂基準(zhǔn)書

u   總點(diǎn)檢；

u   自主點(diǎn)檢

u   自主管理

2、個(gè)別改善（課題改善）

u   個(gè)別改善的定義和目的

u   主題活動(dòng)的分類和內(nèi)容

u   主題活動(dòng)開展的計(jì)劃

u   個(gè)別改善展開的12步法

u   優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題案例分享

3、專業(yè)保全(計(jì)劃保全)

u   專業(yè)保全活動(dòng)的概要

u   設(shè)備3M 活動(dòng)

u   計(jì)劃保全的基本框架和分類

u   計(jì)劃保全活動(dòng)的推進(jìn)程序和活動(dòng)內(nèi)容

4、初期管理；

u  認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”

u  設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線

u  初期管理的主要措施—魚骨圖分析

5、     質(zhì)量改善

6、     環(huán)境安全

安全的定義和內(nèi)容

7、事務(wù)改善

第六部分—OPL(點(diǎn)滴教育)

第七部分：設(shè)備備品備件管理

1.      備件儲(chǔ)備品種的原則

2.      備件清單3A原則的分類

3.      備件庫(kù)存與定額管理

4.      備件庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)6S管理

第八部分：設(shè)備全生命周期管理

1. 設(shè)備設(shè)計(jì)預(yù)防管理

u 防錯(cuò)防呆設(shè)計(jì)

u 4M1E設(shè)計(jì)考慮（事前、事中、事后）

2. 初期管理；

u 認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”

u 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線

u 初期管理的主要措施—魚骨圖分析

3. 預(yù)防性檢修

u 檢修的主要發(fā)展模式

u 常見狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)

4. 設(shè)備狀態(tài)管理

u 設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

u 狀態(tài)診斷流程

u 設(shè)備年度檢修管理

u TPM體系維修行為的規(guī)范化

u 工廠設(shè)備情報(bào)資料管理

第九部分 班組長(zhǎng)的TPM操作指南

1.         班組長(zhǎng)TPM劍法之六脈神劍

2.         故障地圖MAP的繪制

第十部分 如何成功的推進(jìn)TPM活動(dòng)

1.         TPM導(dǎo)入的12階段

2.         TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)的確定；

3.         TPM樣板區(qū)的推進(jìn)

4.         TPM改善案例視頻分享