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        現場5S管理及目視化

        主講老師: 盛治武 盛治武

        主講師資:盛治武

        課時安排: 1天
        學習費用: 面議
        課程預約: 隋老師 (微信同號)
        課程簡介: 請看詳細課程介紹
        內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
        更新時間: 2022-12-08 13:23

        【課程背景】

               以“整理(Seire)、整頓(Seition)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)”為主要內容的“5S 管理 ”是企業現場管理絕對之基本,它著重于提升現場管理水平和提高人員的素養,充分整合了企業現場管理中的技術工具,成功地發展成為一種新的企業業績與競爭力提高的管理模式,因此倍受眾多企業的關注。 它來源于日本,并為日本企業迅速崛起、奠定了經濟大國地位 ,發揮巨大作用 。隨著5S管理的推進,安全(safety)有效的融入該體系中,形成了5S管理體系。5S是基于如何提升效率,減少不增值活動而產生的,被不同行業、不同規模、不同性質的企業競相引進的現代工廠管理制度。隨著世界經濟的發展,5S/5S已經成為企業管理的一股新潮流,它同時也是現場管理的基石。雖然5S/5S管理的思路簡單樸素,看似很容易推行,但如果沒有經過系統的培訓和指導,卻很難抓住其中的關鍵,經常會出現不得要領的現象,無法發揮5S的巨大作用。

         

        【課程目標】

        1.      全面系統地掌握5S管理實施精髓及系統方法;

        2.      掌握5S管理實施工具、考核標準、責任區域劃分標準,做到即學即用,實戰有效。

        3.      掌握在企業內系統化推行5S的實施流程和注意事項;

        4.      借鑒與分享其他企業成功推行經驗,學習標桿5S企業實施案例,可以縮短探索時間;

        5.      學會克服實施過程中的各種阻力,確保5S體系在本公司更好更快見成效,削減庫存,降低成本與浪費,提升效率;

         

        【授課方法】

           理論講授+視頻賞析+數據分析+圖片案例分享+工具解說+實際操作演練+分組討論+結果發布+講師點評+問題答疑課后作業+內容考試與標準答案+改善計劃+課后工具包

         

        【課程大綱】 

        第一部分、卓越現場管理的基礎—5S

        1.      企業中常見的現場管理問題

        2.      解決問題的良方-5S管理

        3.      5S的定義及管理要求

        4.      實行5S管理能給我們帶來什么?

        5.      5S的歷史、今天和明天

        6.      5S與其他管理系統(ISO、TPM、TQM)的關系

        案例分析:為什么中國企業的信息化建設項目會失敗或不成功

        案例分析:中國企業如何走出現場“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境

        案例分析: 中國企業為什么四十年學習日本企業都沒所謂的“成功”,原因是什么?

        第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟

        1.      整理的含義與作用

        2.      整理的推行要領

        3.      推進整理的步驟

        4.      要與不要的原則

        5.      做不好整理所導致的問題

        6.      如何區分“要”或“不要”的理念

        7.      如何施行“紅單”和“尋寶”運動

        案例分析整理的四分法和三清原則

         

        第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟

        1.      整頓的含義與作用

        2.      整頓的推行要領

        3.      推進整頓的步驟

        4.      要與不要的原則

        5.      做不好整頓所導致的問題

        6.      整頓的推行方法與要領

        實例分享:在制品整頓的推行方法與實踐圖片

        實例分享:切削工具整頓的推行方法與實踐圖片

        實例分享:機械設備整頓的推行方法與實踐圖片

        實例分享:測量用具,測量儀器等整頓的推行

        實例分享:清潔用具整頓的推行方法與實踐圖片

        實例分享:倉庫整頓的推行方法與實踐圖片

        實例分享:操作標準規則的整頓的推行方法與實踐圖片

        實例分享:公告物的整頓的推行方法與實踐圖片

        實例分享:辦公室的整頓的推行方法與實踐圖片

        工具方法:倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法

         

        第四部分:清掃推進的原則方法和實施步驟

        1.      清掃的含義與作用

        2.      清掃的推行要領

        3.      清掃整理的步驟

        4.      做不好清掃所導致的問題

        5.      灰塵到故障的演變過程

        6.      清除污染的三種方式和持久對策

        實例分享:清掃規則及實例

        案例分析:為什么清掃不是打掃衛生?

        實例分享:地板(面)的清掃的推行

         

        第五部分:清潔推進的原則方法和實施步驟

        1.      清潔的含義與作用

        2.      清潔的推行要領和步驟

        3.      標準化、制度化的含義

        4.      做不好清潔所導致的問題

        5.      清潔的三不原則與持續改善

        案例分享: 清潔推行的具體運用實例

         

        第六部分:安全推進的原則方法和實施步驟

        1.      什么是“安全”?

        2.      推行“安全”的真正目的和實際問題

        3.      引起勞動災害的原因和對策

        4.      如何制定安全作業基準

        5.      實施安全生產教育

        6.      目視安全管理要點

        7.      如何進行現場巡視檢查

        8.      有關事故發生時的措施與應對策略

        工具方法:日常安全管理中的“三勤”與“六到”

        案例分析:ABC模型,如何影響下屬的行為改變

        工具方法:安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”

         

        第七部分: 素養推進的原則方法和實施步驟

        1.      素養的含義與作用

        2.      素養的推行要領和步驟

        3.      做不好素養所導致的問題

        4.      開展素養活動應注意事項

        5.      素養厲行“三守”原則

        6.      人的素養和習慣,是一個過程

        案例分享:職業人士的著裝要點與禮儀規范

        案例分享:日本豐田公司推行素養的經驗與做法

         

        第八部分:如何建立有效的系統化推進5S管理系統和執行技巧

        1.      如何制訂5S管理推行手冊

        2.      如何處理內部抗拒

        3.      推行5S活動的成功與失敗因素檢討

        4.      5S成功實施之管理法寶

        5.      5S活動常見困難的形成因素

        6.      顏色管理在5S管理中的應用

        7.      日常5S制度化實施

        8.      推行5S成功的條件和關鍵

        9.      如何動態地推進“5S”管理

        10.   5S推進人員的督導技巧

        11.   5S管理推行的整體過程控制要點

        12.   5S的糾正與預防措施及跟蹤

         

        第九部分:5S管理與持續改善問題分析研討與交流

         
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