制造業成本分析與控制內訓培訓課程

【課程背景】

在日益激烈的市場競爭中生存和發展，越來越多的企業都把降本增效放到前所未有的高度。而作為財務部門，在降本增效中又能有什么作為呢？在企業的各項管理活動中，財務管理是核心，關系企業是否能健康良性的發展下去。

而財務成本管理要完成的目標是使企業的價值最大化，利潤最大化，這體現了財務成本管理在企業管理中的重要性。

本課程致力于以財務視角，對業務流程的成本分析，從實戰角度為您提出降本增效的方法。

【課程時長】

12小時

【課程大綱】

一、制造業控制成的幾大方略

1、設計環節的成本控制

2、采購環節的成本控制

3、生產環節的成本控制

4、銷售服務環節的成本控制

5、資金循環成本控制

6、實行定額成本控制

二、制造業成本的構成——三板斧“料、工、費”

1、原材料采購過程的各項成本

1）采購成本

2）運輸成本

3）分揀成本

4）損耗成本

2、入庫后成本分析

1）倉儲成本

2）半成品自制成本

3）殘次品成本

4）互聯網+管理成本

3、應由產品分攤的各環節人工成本

1）直接人工

2）間接人工

4、應由產品分攤的各環節制造費用

1）直接制造費用

2）間接制造費用

3）制造費用的分攤方法

4）八大浪費”的識別

5、成本核算方法

1、完工產品的成本分擔

2、標準成本法

3、作業成本法

4、盈虧平衡分析

三、原材料成本控制

1、如何降低原材料采購成本

1）-最佳采購量的確定

2）-降低采購單價的方法

2、如何降低原材料庫存成本

1）-安全庫存的設定

2）-降低周轉庫存的方法

3）-控制呆滯庫存的方法

3、如何降低原材料消耗成本

1）-優化產品設計階段的材料

2）-制定合理的材料消耗定額

3）-控制材料限額領料、發料

4）-降低次品/廢品率

四、制造業的隱形成本

1、研發成本控制及工藝流程優化

1）研發成本控制點

①-產品價格與成本的關系

②-研發成本降低的效益分析

③-產品可行性分析

④-價值工程分析

2）、工藝流程優化

①-識別生產過程中的瓶頸

②-生產流程合理化分析

③-流程持續改善

2、整個生命周期中，成本如何分布

1）產品設計開發階段

2）產品生產制造階段

3）產品銷售維護階段

4）各階段可控成本因素如何分布

3、研發階段如何進行成本控制

1）、功能定義方面。

2）、實際設計落實。

3）、外購部件選擇。

4）、積累重用模塊。

4、質量成本控制與研發投入的關系

1）預防成本控制

①-最佳預防成本點預測

②-新材料、新工藝等質量評審標準設立

③-質量培訓費額度確定

④-培訓員工考核指標設計

2）鑒定成本控制

①-最佳鑒定成本點預測

②-檢測設備購置決策分析

③-如何提高檢測的有效性（建立檢測標準，提高人員專業素質等）

④-“大規模產品”檢測時，如何提高檢測效率？

3）內部損失成本控制

①-降低返工、返修、廢品、停工損失的發生率

②-制定返工、返修作業流程及報廢流程

③-質量事故的應對處理技巧

4）外部損失成本控制

①-制定保修服務的工作標準

②-合理設置服務網點

③-客戶退貨、投訴、索賠的應對處理技巧

五、成本分析與決策實務

1、自制與外購的決策選擇分析

1）自制與外購分析戰略區別

2）自制與外購相關成本的分析

3）自制與外購分析的核心

4）自制與外購分析模型演示

2、自制決策下利用已有閑置產能分析

1）產能瓶頸發生

2）季節性的產能問題

3）擴展產能/新增工藝能力投資

4）全新投入建設的項目/長期業務需要

3、設備購買與租賃決策分析

1）設備購買方案的考慮因素

-購買價格

-可維修性

-生命周期

2）設備使用維修投入分析

-如何減少能源消耗

-如何減少磨損，延長使用壽命

-設備維修OR設備更新的決策分析

-零部件更新OR零部件重復利用的決策分析

-確定設備維修的周期

-選擇最佳維修方式

3）租賃設備的考慮因素

-租賃的期限

-租金的支付方式

-租賃期滿后設備余值

企業價值觀： 誠信做人，負責做事，實效主義，追求共贏