制造型企業如何推進精益管理精益管理的“道、法、術、勢”

【課程背景】            

在全球疫情常態化背景下，各行各業都在尋找轉型升級、創新發展的新理念、新思維和新方法。精益管理的思想和實踐雖然在中國一直備受推崇，然而大部分公司都認為精益就是一個工具箱，能幫助公司很快地獲得結果。其實不然！

——如何重新審視精益管理的本質與精髓？

——如何形成上下貫通的精益理念共識？

——如何構建組織驅動系統與精益改善落地系統？

——如何植入大道至簡的精益改善工具與方法？

本課程旨在解決以上問題，讓精益管理在中國變得簡單易行。

【課程收益】

?  理解精益管理三大精髓及系統模型

?  理解精益管理十大原則及十大問題觀

?  掌握“五環聯動”組織驅動系統構建策略

?  掌握并能應用精益改善常用分析工具

?  應用“五化”和五大機制構建精益改善長效文化

【課程特色】

源于實踐——基于咨詢案例中的精益管理推進邏輯及典型經驗，總結提煉形成本課程核心內容，旨在引導中高層建立精益管理思維，理解并重視精益管理在企業推行過程中問題和障礙，真正構建其適合于中國企業的組織驅動系統和精益改善落地系統。

化難為易——通過互動體驗式授課、豐富化接地氣的案例分析、焦點問題的匯智研討、自測把脈式的反思、實效化工具演練，讓學員在輕松愉悅的氛圍中學思頓悟。

【課程對象】中高層管理者

【課程時間】1天（6小時／天）

【課程大綱】

一、精益管理之“道”—— 到底什么是精益管理？

1、中國制造業的焦慮：精益管理于中國制造的價值和意義

2、精益瓶頸反思：為什么很多企業推行精益管理卻收效甚微

3、精益管理的本質與精髓到底是什么

?  精益管理的本質：投入最小化，價值最大化，浪費趨零化

?  精益管理三大精髓：問題導向、全員參與、持續改進

4、精益管理系統模型

二、精益管理之“法”—— 如何推進精益管理真正落地？

1、 理念共識篇

（1）精益管理十大理念

?  打破固有觀念

?  尋找可行的方法

?  現在的做法不是最好的

?  不要力求完美，立即實施

?  錯了馬上改善

?  先從不花錢的改善做起

?  知難而進，凡事總有辦法

?  追求根源，反復五次為什么

?  眾人拾柴火焰高

?  改善是永無止境的

（2）精益管理十大問題觀

?  問題就是寶藏！

?  問題就是機會！

?  發現問題就是進步，解決問題就是創新！

?  找不到問題就是最大的問題！

?  發現一個問題，往往比給出一個答案更重要！

?  問題就在眼前，但是干部不做為就是作風有問題！

?  哪里有問題，哪里就是會議現場！

?  以問題為師、以標桿為師、以實踐為師！

?  不怕有問題、就怕沒問題；不怕問題多，就怕不解決!

?  優秀的管理者都把問題當作管理資源！

2、組織驅動篇

?  組織運作邏輯：高層謀勢，中層搭臺，基層唱戲

?  構建“五環聯動”組織驅動系統：領導帶動，宣傳發動，機制推動，兌標促動，全員行動

?  精益“兌標會”：建勢能，促兌標，做激勵

?  精益雙教練隊伍：管理教練+技術教練

3、落地系統篇

?  用學習的方法促改善：案例管理法和小課法

?  如何建立精益改善閉環管理機制

三、精益管理之“術”—— 大道至簡的精益改善工具有哪些？

1、如何識別生產活動中的七大浪費

2、精益改善分析工具：5W1H、5WHY、5M1E、四不放過

3、大道至簡的精益改善工具：查六源，做改善

團隊研討：“找問題，促改善”活動方案大PK

4、案例分享：某企業典型改善案例分享

四、精益管理之“勢”—— 如何形成精益改善的長效文化？

1、“五化”文化

?  行為規范標準化

?  焦點事件案例化

?  環境場域賦能化

?  榜樣示范標桿化

?  員工行為積分化

2、 五大機制常態化

?  分享機制

?  評議機制

?  榮譽機制

?  賽場機制

?  鏈鎖機制