主講老師: | 趙穎 | ![]() |
課時安排: | 2天,6小時/天 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 ![]() |
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課程簡介: | 本次課程,趙老師將多年運營管理咨詢,幫助眾多客戶成功優化和提升供應鏈和生產管理水平,實現利潤倍增的秘訣和工具,用深入淺出的方法,沉浸式的方式交給學員,使學員能夠學之能用,用之有效,助力企業突破發展的瓶頸,實現利潤倍增。 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
更新時間: | 2022-12-08 09:02 |
【課程背景】
企業的生產管理之痛:
? 執行力差,公司戰略,規章制度流程等落不到地;
? 基層管理人員能力不足,執行力差;
? 生產效率低,品質管理差,訂單準交率低,庫存成本高;
? 計劃,交付和庫存之間永遠的矛盾;
? 組織,速度和規模間的匹配力不足,企業難以做的更大,走的更遠。
背后的原因:
? 管理系統不完善不健全,依賴于人,對人才能力要求高;
? 忙于趕路,沒有人抬頭望路的管理現狀,讓企業的問題反復發生得不到解決;
? 中基層管理能力不足,以被動的救火式管理為主,欠缺主動管理的行為和意識;
? 欠缺科學的先進的生產管理理念和管理工具的加持和武裝
本次課程,趙老師將多年運營管理咨詢,幫助眾多客戶成功優化和提升供應鏈和生產管理水平,實現利潤倍增的秘訣和工具,用深入淺出的方法,沉浸式的方式交給學員,使學員能夠學之能用,用之有效,助力企業突破發展的瓶頸,實現利潤倍增。
【課程收益】
? 對企業現有的生產管理體系進行全面的分析和診斷,明確改善和優化的方向和路徑;
? 掌握提升中基層管理力和執行力,推動主動管理行為和意識的一套機制;
? 掌握供應鏈管理科學的方法與應用;
? 掌握精益生產的思想和工具與實際應用;
? 課程現場制定行動改善計劃,課后跟蹤行動落實,追蹤學習成果;
? 課程兩大目標:幫企業賺錢(提升效率,降低庫存,減少生產成本);更好的服務客戶(持續縮短交期,更高的產品品質)
【課程特色】
實戰落地,豐富的企業案例分享,理論結合實踐,工具性強,落地咨詢式培訓
【課程對象】生產經理,PMC經理,采購與物流經理,質量經理,及以上級別企業高管,工業工程師等
【課程時間】2天(8小時/天)
【課程大綱】
一、為什么需要改變認知?
1、認知的特點
2、橫向思維在尋求管理突破中的作用
二、什么是管理控制系統?
1、管理控制系統
? 系統/沒有系統(練習)
? 管理控制系統概述
? 管理控制系統5大核心關鍵
2、管理控制系統評價
? 評價診斷管理控制系統的方法
? 管理控制系統現場繪制與評價(練習)
三、如何推動主動管理行為?
1、短間隔控制的追蹤管控機制概述
? 追蹤保證結果,控制矯正失誤
2、建立短間隔控制的追蹤管控機制的方法與步驟
? 人,事,時,果
? 管理的層次模型
四、如何進行科學的變革管理?
1、變革曲線
? 改變是痛苦的,成長是快樂的
2、變革管理四個階段的管理風格與特點
? 強制要求,支持,指導與授權Vs機械操作,理解,應用與文化
3、管理變革的方法
? 情景式審核法
五、銷售與運營計劃(S&OP)
1、S&OP概念及作用
2、供應鏈及S&OP框架
3、S&OP流程及步驟
? 產品審核流程(包含產品上下市流程與產品分析)
? 需求預測流程(銷售預測流程)
? 供應審核流程(安全庫存備貨原則)
? Pre-S&OP會議流程
? S&OP會議
4、S&OP實踐與案例
六、供應鏈上的信息流管理
1、敏捷供應鏈上的雙贏原則
2、實現最小庫存并解決客戶快速需求
3、低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
七、精益思想
1、精益生產概述
2、八大浪費的識別與消除方法(ECRS)
3、某企業現場典型浪費分析以及八大浪費識別練習
八、精益工具
1、價值流圖(VSM)
? 價值流圖概述
? 價值流圖繪制方法
? 價值流圖繪制練習
2、標準化作業
3、防呆法
4、快速換線(SMED)
? 內部作業Vs外部作業
? 實例演練
5、單件流
? 批量Vs單件
? 模擬練習
6、生產布局
7、生產線平衡與生產節拍
8、拉動與準時化生產(JIT)
9、目視化管理與看板管理的應用
10、現場6S管理的持續與升華
11、平穩化生產(改善交期)
? 生產計劃安排原則
? 物料/零配件供應管理
九、Kaizen改善
十、基于數據和事實的問題解決方法(品質提升)
1、數據的作用
2、隱蔽工廠與企業的六西格瑪管理
十一、案例分享&現場輔導
1、 無錫鷹普集團6#工廠精益生產改善項目
2、 葉氏化工集團旗下紫荊花精益運營改善項目
3、 現場輔導(確定企業自身的改善方向和制定改善計劃)
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