全過程質量管理（TPQM）

【課程背景】

企業是否經常為以下問題困擾：員工的質量意識不高，常被客戶投訴，工作差錯屢改屢犯，管理人員忙亂不堪，相互推諉，人人規避風險，沒人對結果和業績負責。凡此種種情況，主要是由于企業“全過程質量管理（TPQM）”不到位造成。

本課程立足品管實戰，講述了企業全過程質量管理的實施綱要，內容包括TPQM必備技能和先進管理方法，并融會質量意識、策劃、管理、工具、溝通、控制、目標確立和改善等為一體，是質量專員及其關聯管理者實施職業化訓練的首選課之一！

【課程收益】

1、理解TPQM的思想，提高質量意識，掌握質量管理的必須職責和必備技能； 

2、掌握TPQM的工作方式，改進企業的質量管理體系；

3、把握客戶需求，溝通質量問題，掌握品質管理工具的應用；

4、掌握TPQM的操作技法，實現全員品管；

5、強化質量保證職能，明確人員質量管理權責，提高團隊整體素質；

6、與學員共同分析、研討和練習，確保教學能立即學以致用，立竿見影！

【課程特色】課程實戰，學之能用！針對性強，解決日常工作中疑難問題，知識點講解與現場巡查、指導一體化實施，具有很強的實踐和理論指導意義！即學即用！用之有效！

【課程對象】研發工程人員，體系負責人/工程師，品質管理人員，品質工程師，生產制造管理人員、QC等

【課程時間】5天（6H/天）

【課程大綱】

第一章  理解TPQM的內涵

1、解讀質量的新義、本質，理解TPQM

2、強化人員質量意識、認知與態度，矯正行為、習慣與行動

3、質量管理的新理念，新時代的質量

4、掌握并提高管控的技能，與時俱進

5、品管人員角色定位、崗位素質要求

第二章  供應商質量管控

1、進料管理流程、方法

2、供應商業績考核及其結果的應用

? 要點：進料管理現場巡查，IQC作業有效性審核

3、現場查核供應鏈質量管理資料（現有文件和供應商交付績效），指導工作，給出建議

? 案例：設計開發APQP在IQC崗位的關聯應用

第三章  精益5S管理與QCD、TPM

1、建立QCD的亮點

2、精益5S管理與執行力

? 案例：為什么精益5S能改善QCD，精益5S整改應用

第四章  生產車間現場巡查與督導

1、現場查看：精益5S執行情況

2、現場指導：與中基層人員交流精益5S執行、生產過程控制等問題并給出建議

3、現場指導：首件4+1確認方法

? 案例：

n  設計開發APQP在生產過程中的關聯應用

n  結合優秀公司做法，給出巡查建議

第五章  如何應用品管工具（SPC）

1、SPC統計制程管制（1/2）

? 統計基礎術語

? 管制圖的運用

? Xbar-R管制圖制作步驟

? P管制圖制作步驟

? Xbar圖異常的原因

? R圖異常的原因

第六章  品質管理控制水平現場巡查

2、現場查看質量日、周、月報

3、現場確認質量標準、檢驗標準

4、重新認識CAR，現場查看QMS，結合內審資料、糾正措施、預防措施實施情況進行綜合的質量管控水平分析，掌握并改進當前糾正或預防措施的執行狀態

? 案例：設計開發APQP在QC、QA、IPQC、OQC崗位的關聯應用

第七章  如何應用品管工具（SPC、MSA、FMEA）

1、SPC統計制程管制（2/2）

? 制程能力分析

? CPK與PPK的差異

2、MSA測量系統分析

? 測量基礎術語

? 為何需要進行MSA

? 測量過程管理

? GRR分析

3、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）

? FMEA基礎知識

? PFMEA實施技巧

n 案例解析

? 分組練習一：以貴公司的一個工序為例，展開PFMEA的編寫。

第八章  生產前各職能部門（采購、PMC、設計、工程部）現場巡查督導

1、工作計劃、生產計劃執行狀態

2、現場生產關聯QCD的要素事項

3、解決問題的方法如8D等指導

4、PDCA與SDCA

? 案例：五大核心工具及QC舊手法在工作中的應用情況

第九章  QC七手法與QCC

1、QC舊七大手法在工作中的應用

? 1、圖表

n 常用圖表（案例）

n 分組練習二：請根據案例內容展開查檢表的編寫。

? 2、分層法

n 案例解析

? 3、柏拉圖

n 案例解析

n 分組練習三：請根據練習二的分析結果，展開柏拉圖的編寫（先畫紙質版，再用電腦運用EXCEL實際操作柏拉圖的制作）。

? 4、因果圖

n 案例解析

n 分組練習四：請選定一個問題點展開魚骨圖的編寫。

? 5、直方圖

n 案例解析

? 6、管制圖

n 案例解析

? 7、點聚圖

n 案例解析

2、QCC實施技巧