| 主講老師： | 楊家來 |  |
| 課時安排： | 3-4天，6小時/天 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 美國汽車工業行動集團（AIAG）與德國汽車工業聯合會（VDA）的整車廠（OEM）和一級供應商成員共同對FMEA手冊已進行改寫，以在幾個關鍵領域對FMEA方法進行了修訂，其目的是為汽車行業提供FMEA通用基礎知識！并于2019年4月2日出版。 | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
| 更新時間： | 2022-12-22 09:06 |
【課程背景】
隨著顧客對質量要求不斷提高，產品和過程不得不進行成本優化，更高的復雜程度，以及法律要求設計提供商和制造商需承擔更多的產品責任，汽車行業正面臨各種挑戰。因此，我們采用FMEA方法來解決技術問題，以“七步法”更為結構化的方法，識別并降低產品和過程的風險！
美國汽車工業行動集團（AIAG）與德國汽車工業聯合會（VDA）的整車廠（OEM）和一級供應商成員共同對FMEA手冊已進行改寫，以在幾個關鍵領域對FMEA方法進行了修訂，其目的是為汽車行業提供FMEA通用基礎知識！并于2019年4月2日出版。
AIAG&VDA FMEA手冊替代美國汽車工業行動集團編制的FMEA第四版和VDA4“產品和過程FMEA”！
【課程收益】
1、掌握AIAG&VDA FMEA新版的變化及過渡策略；
2、正確理解、掌握DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR“七步法”分析的邏輯關系和流程，并在產品設計和過程設計中進行應用，幫助企業循序漸進的落實；
3、執行產品設計和過程設計風險的控制，早期識別可能出現的異常狀況，迅速做出改進的對策，以有效的降低不良率，提升產品品質，降低后續變更和制造損失成本！
【課程特色】課程實戰，學之能用；投入，案例精彩！充分展現了“高層掛帥、團隊協作 、結構思維、簡單嚴謹、前后對照、表述清晰”6種心法，帶給我們更實用、更簡捷、更高效的方法！實現方法論與技術的有效結合，幫助企業開發團隊實現AIAG&VDA FMEA的有效性落地！防控風險和降低成本！采用“啟發互動式教學+課堂講解+案例分析+小組討論與練習+現場答疑”，使參訓學員現場就能學以致用！
【課程對象】研發工程人員，品質管理人員，品質工程師，生產制造管理人員等設計開發（APQP）團隊成員、體系負責人/工程師
【課程時間】3天或4天（6H/天）
【課程大綱】
第一部分 FMEA改版說明
1、DFMEA改版說明
à “七步法”變更重點說明
2、PFMEA改版說明
à “七步法”變更重點說明
3、FMEA-MSR改版說明
第二部分 FMEA實施管理
1、FMEA的目的
2、FMEA的目標與限制
3、FMEA的整合
4、產品和過程FMEA應用范圍
5、什么是設計FMEA
6、什么是過程FMEA
7、FMEA的類型及分析對象
8、項目規劃
9、FMEA“七步法”
第三部分 設計FMEA實施
1、步驟1：規劃與準備
à 項目策劃
à 定義邊界
à DFMEA表頭
2、步驟2：結構分析
à 系統、子系統、組件和零件的關系
à 案例
à 結構樹
à 方塊圖/邊界圖 — 制作步驟
à 方塊圖/邊界圖 — 接口分析
à 方塊圖/邊界圖案例
à 結構樹案例
à 將結構樹鏈接到DFMEA表格
? 分組練習一：以貴公司的某個產品開發為例，討論以下問題：
n 產品結構分析
3、步驟3：功能分析
à 功能的理解
à 要求的理解
à 參數圖（P圖）
à 定義功能的方法
à 案例
à 哪些功能需要P-圖
à 功能分析結構樹
à 將功能分析鏈接到DFMEA表格
à 轉版第二步：結構分析和功能分析轉化
? 分組練習二：結合練習一，討論以下問題：
n 產品功能分析
4、步驟4：失效分析
à 失效模式的類型與分類
à 失效鏈
à 失效影響
à 失效模式
à 失效起因
à 不同級別的失效結構
à 案例分析
à 失效鏈與失效網
à 失效起因FC與5次WHY
à 失效分析結構樹
à 將失效分析鏈接到DFMEA表格
à 失效分析記錄表格
à 轉版第三步：失效鏈的轉化
? 分組練習三：結合練習一、二，討論以下問題：
n 產品失效分析
5、步驟5：風險分析
à 當前預防控制
à 當前探測控制
à 設計FMEA中的預防和探測
à 設計控制結構樹
à 轉版第四步：當前設計控制的轉化
à 嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級
à 措施優先級（AP）
à SOD組合結構
à DFMEA風險分析表格案例
? 分組練習四：結合練習一、二、三，討論以下問題：
n 產品風險分析
6、步驟6：優化
à 設計優化措施
à 設計優化措施順序
à 責任分配
à 措施狀態
à 進行最新風險評估的DFMEA優化表格案例
à 轉版第五步：優化措施的轉化
7、步驟7：結果文件化
à DFMEA報告
? 分組練習五：結合練習一、二、三、四，討論以下問題：
n 產品風險分析提出和選擇改進措施方案
8、小結
à DFMEA 輸出
à DFMEA 關聯
à DFMEA 與設計文件的相互關系
第四部分 過程FMEA實施
1、步驟1：規劃與準備
à 項目策劃
à 定義邊界
à PFMEA表頭
2、步驟2：結構分析
à 過程流程圖
à 結構樹
à 將結構樹鏈接到PFMEA表格
? 分組練習六：結合練習一，討論以下問題：
n 過程結構分析
3、步驟3：功能分析
à 功能的理解
à 過程項、過程步驟、過程工作要素的功能
à 參數圖（P圖）
à 功能分析結構樹
à 結構分析和功能分析轉化
à 將功能分析鏈接到PFMEA表格
à 轉版第二步：結構分析和功能分析轉化
? 分組練習七：結合練習六，討論以下問題：
n 過程功能分析
4、步驟4：失效分析
à 失效鏈
à 失效影響
à 失效模式
à 失效起因
à 失效分析結構樹
à 將失效分析鏈接到PFMEA表格
à DFMEA和PFMEA的關系
à 失效分析文件化
à 轉版第三步：失效鏈的轉化
? 分組練習八：結合練習六、七，討論以下問題：
n 過程失效分析
5、步驟5：風險分析
à 當前預防控制
à 當前探測控制
à 過程控制結構樹
à 轉版第四步：當前過程控制的轉化
à 嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級
à 措施優先級（AP）
à PFMEA風險分析案例
? 分組練習九：結合練習六、七、八，討論以下問題：
n 過程風險分析
6、步驟6：優化
à 過程優化措施順序
à 責任分配
à 措施狀態
à 進行最新風險評估的PFMEA優化表格案例
à 轉版第五步：優化措施的轉化
7、步驟7：結果文件化
à PFMEA報告
? 分組練習十：結合練習六、七、八、九，討論以下問題：
n 提出和選擇改進措施方案
8、小結
à 將PFMEA鏈接到控制計劃CP
第五部分 FMEA-MSR實施
1、步驟1：規劃與準備
à FMEA-MSR項目確定
à 定義FMEA-MSR邊界
2、步驟2：結構分析
à 結構樹
à 功能分析案例
3、步驟3：功能分析
à 功能的理解
à 將功能分析鏈接到FMEA-MSR表格
à 功能分析案例
4、步驟4：失效分析
à 失效鏈
à 失效場景
à 失效影響
à 失效模式
à 失效起因
à 失效分析案例
5、步驟5：風險分析
à 嚴重度（S）、頻度（F）、監視（M）評級
à 措施優先級（AP）
à 三種不同的監視/響應情況
à 風險分析案例
6、步驟6：優化
à 優化措施順序
à 措施狀態
à FMEA-MSR與DFMEA的區別與聯系
à 優化案例
7、步驟7：結果文件化
第六部分 總結
1、FMEA的關鍵變化點
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