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        8D快速解決問題

        主講老師: 謝鳴 謝鳴

        主講師資:謝鳴

        課時安排: 1天,6小時/天
        學習費用: 面議
        課程預約: 隋老師 (微信同號)
        課程簡介: 本課程將通過8D這種被業界廣為認可的質量問題分析與解決的方法,詳細講解8D運作流程,同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合, 從而構建完整的問題分析與解決方案。在課堂上,通過大量的有針對性的練習,使學員能夠在短的時間內掌握質量問題分析與解決的方法,極大的改善問題分析與解決的能力,并在實踐中及時有效的解決企業面臨問題。
        內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
        更新時間: 2023-02-04 11:00

        課程背景:

        本課程將通過8D這種被業界廣為認可的質量問題分析與解決的方法,詳細講解8D運作流程,同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合, 從而構建完整的問題分析與解決方案。在課堂上,通過大量的有針對性的練習,使學員能夠在短的時間內掌握質量問題分析與解決的方法,極大的改善問題分析與解決的能力,并在實踐中及時有效的解決企業面臨問題。

        課程對象:

        研發部、工程部、質量部、工藝設備部、生產部的工程師、主管、經理等。以及其他和產品生產過程相關的人員。

        課程時長:1天(6小時)

        課程內容:

        一、概述

        1 什么是小組問題解決法

        2 步驟介紹

        3 適用范圍

        4 過程工具

        二、小組問題解決方法步驟

        D0 準備 8D 過程;

        1 D0 概述:

        2 D0 目的:

        3 緊急措施;

        ü 顧客和受影響的各方的定義與區別;

        ü 現象和問題的定義與區別;

        ü 緊急措施的定義;

        ü 四種措施的區別;

        ü 緊急措施執行的步驟;選擇;驗證;執行;證實;

        4 8D 的啟動標準

        5 D0 階段常用的分析問題的工具

        6 本階段的案例及小組練習;

        D1 建立小組

        1 D1 概述:

        2 D1 目的:

        3 如何建立小組;

        ü 在正確的層次上建立小組;

        ü 小組的規模;

        ü 小組的職責、溝通、協調和合作;

        4 D1 階段常用的分析問題的工具

        5 本階段的案例及小組練習;

        D2 描述問題

        1 D2 概述:

        2 D2 目的:

        3 觀察和結論的定義和區別;

        4 問題陳述和問題描述的定義與區別;

        5 問題描述的要求;

        ü 描述問題的范圍;

        ü 描述問題的細節;

        ü 描述問題的邊界;

        6 設立解決問題的目標;

        ü 目標設立的 SMART 原則;

        ü 目標設立的依據;

        ü 目標的可行性分析;

        7 D2 階段常用的分析問題的工具

        8 本階段的案例及小組練習;

        D3 實施和驗證臨時措施

        1 D3 概述:

        2 D3 目的:

        3 臨時措施的定義;

        4 臨時措施執行的步驟;選擇;驗證;執行;證實;

        5 常見的臨時措施;

        6 D3 階段常用的分析問題的工具

        7 本階段的案例及小組練習;

        D4 尋找和驗證根源

        1 D4 概述:

        2 D4 目的:

        3 根本原因的定義;

        4 三種原因(可能原因,主要原因,根本原因)的區別和聯系;

        5 D4 階段常用的分析問題的工具;

        6 問題逃出點的定義;

        7 本階段的案例及小組練習;

        D5 選擇永久糾正措施

        1 D5 概述:

        2 D5 目的:

        3 永久措施的定義;

        4 永久措施執行的步驟;選擇;驗證;執行;證實;

        5 常見的永久措施;

        6 永久措施選擇的方法;

        ü 描述結果;

        ü 列出作決定的標準;

        ü 決定想得到的東西的相關重要性;

        ü 確定選擇;

        ü 將選擇和作決定的標準比較;

        ü 分析風險

        ü 作出最好的選擇

        7 D5 階段常用的分析問題的工具;

        8 本階段的案例及小組練習

        D6 實施永久糾正措施

        1 D6 概述:

        2 D6 目的:

        3 執行 PCA 的兩個階段:計劃和問題預防;

        4 永久措施執行的步驟;選擇;驗證;執行;證實;

        5 D6 階段常用的分析問題的工具;

        6 本階段的案例及小組練習;

        D7 預防系統問題

        1 D7 概述:

        2 D7 目的:

        3 系統措施的定義;

        4 領導在 D7 中的重要作用;

        5 D7 階段常用的分析問題的工具;

        6 本階段的案例及小組練習

        D8 關閉問題和鼓勵小組成員

        1 D8 概述:

        2 D8 目的:

        3 關于獎勵的討論;

        4 小組表彰執行

        ü 表彰的目的;

        ü 表彰的方式;

        ü 表彰的程序;

        5 8D 項目關閉

        6 D8 階段常用的分析問題的工具;

        7 本階段的案例及小組練習


        三、8D 過程中常用的工具介紹

        1 檢查表;

        2 柏拉圖;

        3 趨勢圖;

        4 5W2H 提問;

        5 是/否提問表

        6 頭腦風暴法

        7 因果圖法

        8 五個為什么法

        9 失效鏈/故障樹分析

        10 分層法

        11 直方圖法

        12 散布圖法

        13 現場觀察驗證

        14 環境模擬驗證

        15 原因測試工作表

        16 決策分析法

        17 風險分析法

        18 任務樹

        19 甘特圖

        20 FMEA

        21 修改體系文件

        22 修改管理制度

        23 控制圖

        24 系統圖

         

        四、8D 報告評審

        1 推行 8D 的步驟;

        ü 得到公司高層的支持;

        ü 統一認識,認可改進問題的重要性;

        ü 培訓一批解決問題的能手;

        ü 建立系統的 8D 制度;

        2 8D 推行步驟中常見的問題;

        3 8D 報告評審、批準人員職責;

        4 8D 評審表;

        5 8D 實例

        ü 朗豪坊扶梯事故分析

        ü 特斯拉Model 3芯片版本事故分析

         
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