數智化采購供應鏈管理優化——供應商質量評價賦能提升

課程背景：

當今企業的競爭已成為企業間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節點到企業內部直至下游客戶企業，采購供應管理是各企業利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經常發生，市場變化加劇使企業對采購工作應對變化的要求加高，而企業提高、穩定供貨質量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，優化及數智化采購供應管理工作存在的癥結問題在哪里？如何面對與處理？

課程目的與收益：

1. 新時代采購供應鏈管理的溫故知新；

2. 采購供應鏈管理降本下“零庫存”戰略與戰術；

3. 供應商選擇案例：最低價與性價比實操互動；

4. 建立高效采購對供應商的評價體系～頂層設計與實戰臨摹；

5. 供應商評價體系的關鍵評估內容（九大流程中KPIs務實探討）；

6. SQE/VQE的職能優化，協助采購供應鏈管理做流程改革；

7. JSQE聯合供應商質量評價體系的建設關鍵探討；

8. 與供應商一起成長的賦能～強化JVQE的重中之重…

培訓時間：2天（12小時）

授課風格：實戰+互動案例研討，源自企業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，小組討論，學員發表，講師點評，符合成人學習特點的分組互動教學方式。 

第一講 采購賦能與溫故知新

1. 新時代下的采購供應鏈管理～采與購的世說新語與啟發

2. 數智化供應鏈管理～采購在快速反應鏈體系中的角色扮演

? 說服力量較佳的實際提貨節拍探討（銷一補一體系下同步并行+無縫對接！）

? 上下游共享的信息鏈接技巧推論演繹（三貨平衡～有錢真的難買早知道？）

3. 后疫情時代的采購策略優化調整～合作聯盟下的聯合共享可以再進一步？

第二講 采購供應鏈管理降本下“零庫存”戰略與戰術操作的重中之重

1. 零庫存的成本與風險分析實務規劃經驗傳承！

2. 創新的JVMI=JIT+VMI聯合庫存管理體系推行！

3. 交付條件與支付條件對于JVMI的協助！

第三講 采購選擇供應商的感知模型～協助采購談判的優勢

1. 采購分配份額與供應商感受的對應關聯…

? 門當戶對型的供應商管理是如何規劃？

2. 供應商感知模型的公式與量化管制技巧…

3. 對供應商降價響應的最佳策略實施探討…

第四講 采購評估供應商與談判技巧～最低性價比實操案例互動

1. 最低價與性價比的思維破局／成局

2. 不能破規格的底線 !

3. 反復報價乙次 !

4. 不能走規格下限，性價比的公式探討與內部說服力演示

5. 性價比值取最低者勝出 !

6. 涉及竟殺價時，3%～5%乃合理區間 !

7. 性價比值差距在±10%內，應視作同一層次，取 最低價 勝出 !

第五講 采購對供應商管理的分級分類戰術操作（課程重中之重）

1. 供應商分級分類與評分表的實務設計應用

2. 物料分類與供應商形成的矩陣關系是什么？

3. 六大評估建立及應用－SQCFDA

4. 供應商評價體系與招標結合的App系統流程圖實操臨摹

第六講 采購設計供應商評價體系的實操臨摹（課程重中之重）

1. 搜商準入技術/商務/價格段的重中之重是？

2. 中標后的評價及時調整關鍵

3. C級別對新進供應商的管理重點及售后服務關鍵探討

4. 邀請評標技術/商務/價格段的重中之重是？

5. 交貨驗收技術/商務/價格段的重中之重是？

6. 評價體系流程圖圍繞采購的哪個重點制作？ 

第七講 新時代的質量與溫故知新

1. PDCA的重中之重！

2. 設計即搜商管理

3. 品質是均質管理

4. 源頭的評價管理！

5. SQE做的是VQE，VQE=? 

6. IQC向前向上游管理的思路改革？

7. 品質流程圖溫故知新

A. 來料品質把關

B. 來料質量信息傳遞

C. 產線不良退料統計

D. 合格供應商評鑒

E. 供應商輔導

F. 供應商品質稽核

G. 來料質量指標監控

H. 供應商質量評鑒…

8. 質量管理工作三重境界

A. 第一重QC系列：看山就是山，看水就是水！

B. 第二重QA角色扮演：看山不是山，看水不是水！

C. 第三重TQM/SQM/SQE：看山還是山，看水還是水！

9. 供應商的質量水平分布思路破局探討

A. 哪個是3的準確度？

B. 哪個是1的精密度？

第八講 推動供應商內部質量改善的探

1. Q質量對極高品質的崇拜改成均質主動補換

2. C成本由最低價格的崇拜改成快速庫存周轉

3. D 交期從準時及時的崇拜改成銷一補一互動

4. S服務由傳統售后的崇拜改成貼近副線加工…

第九講 供應商的質量控制手段

1. 供應商評估項目和控制要點

2. 采購產品驗證的準確度與精密度探討

3. 日常的質量改進活動~8D整改報告與糾正行動～8 Disciplines

請學著臨摹制作畫圖～進一步探討供應商評價流程圖的執行要點?

第十講 SQE/VQE供應商質量管理重中之重

1. 一個協助采購優化與具備輔導能力的關鍵職能～VQE與SQE的迷思

2. 評價體系建設六種主指標SQCFDA重中之重探討

i. S speed 速度成本～技術研發認證/開模前置周期

ii. Q quality 質量成本～利用質量保證金/PPM標準vs單價調整

iii. C cost 成本分析～最小訂貨量MOQ/EOQ，量大vs單價

iv. F flexibility 彈性成本～建立寄售/JMI配合度/安全庫存能力

v. D delivery 交期成本～達交率/補貨能力

vi. A aftermarket 售后成本～8D罰扣配合度/重返工配合度