數智化生產供應鏈管理優化——DCC交付管制、PMC生產管制

背景介紹：

隨著市場競爭的激烈，企業運作的產品品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。

如何管制好預測管理，獲得較為準確或可控的需求？如何做好主生產計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？控制好原物料配套的庫存，當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，供應商如何配合交貨控制，既保證生產指標的實現，又保證企業庫存，生產秩序與生產線的相對穩定？

本課程旨在幫助企業理順產供銷，提高PMC(Production and Material Control)生產計劃的柔性與DCC(Delivery Control Centre)交付的能力，降低企業庫存風險以應對復雜多變的市場環境…

課程收益：

1. 學習銷售市場節拍如何取得及預測管制交貨計劃的關聯（成立PMC+DCC交管體系的必要性）;

2. 學習關鍵材料的預測模式與JMI聯合庫存管理的供應鏈體系建制；

3. 領悟PMC生管利用預測計劃特性修正滾動中的安全庫存-3＊9原則案例分析-成品與半成品安全庫存計算的差異分析；

4. 領悟DCC交管搭配生產計劃中的MRP，實施群組技術排配技巧應用技巧；

5. 成立供應鏈管理中心下，搭配職能采購，物流倉儲優化的重中之重；

6. 供應鏈交付管理課程總結，學員問題分析：關鍵策略，技巧，方法

講師：顧聞知老師

培訓時間：2天（12小時）

授課風格：實戰+互動案例研討

源自企業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，小組討論，學員發表，講師點評，符合成人學習特點的分組互動教學方式。

第一講 為什么越來越多的企業開始重視起數智化供應鏈管理？

1. 數智化供應鏈三個字拆解與六個字的關鍵啟發

2. 無縫對接與同步并行～五環銷一補一的數智化供應鏈管理圖啟發！

3. 供應鏈管理計劃於庫存管理的變革～一種“聯合共享”的改革作為！

A. 供應鏈管理降本的最大利益化～VMI的變革於“零庫存”成局之道！

B. 一直在變的計劃始于市場，“實際提貨”對于供應鏈管理下計劃節拍影響的重中之重探討…

4. 行業的挑戰～客戶端的供應鏈管理重中之重是什么？行業的發展～產品分級分類與服務到終端的關鍵探討！

第二講 上中下游的協同管理～數智化供應鏈管理決策的設計的重中之重

1. 下游數智化供應鏈管理～銷售客服，交管DCC與生管PMC的預測計劃整合！

A. Min/base/Max三條線的穩健預測

B. 常態與旺季的預測風險差距控制技巧！

C. (壹)戰備庫存；(貳)安全庫存在哪里？

D. 常態與淡季的預測風險差距控制技巧！

E. (叁)超備庫存在哪里？

F. 上市/下市的預測風險差距控制技巧！

G. (肆)沖量庫存與(伍)售后庫存在哪里？

2. 中游PMC生管中心排配計劃所依據的重中之重探討！ 

3. 數智化SCM下，上游采購計劃在供應鏈管理的重中之重！

A. 關鍵零組件的計劃～1+3不動的計劃協同與逆向客戶服務的物控管理措施…

B. 一種Min/Max的管制手法，穩定物料計劃於庫存管理的合理化措施…

第三講 供應鏈管理之交付體系下，預測計劃於實際提貨節拍導出交貨計劃的案例演示

1. 案例演示與組間PK～銷售預測計劃取得案例探討-1,000套銷售目標預測在8,9,10月賣完…

A. 月度調整差距50%...

B. 10月底末路狂花出清…

C. 同月4周先樂后苦模式…

D. MOQ（或MPQ）=50的倍數…

E. 注意跨月實際可用天數…

2. DCC大數據分析能力提升：

A. 協同客戶提供13周（1+2）預測計劃或18周（1+3）預測計劃哪個較好？

B. 關鍵物料供應商的調料前置周期（L/T）限制！

C. 長交期與MRP與預測的最小公倍數是幾周？

3. 規劃建置銷售與DCC之間的一種關鍵管制能力～預測計劃彈性保障的量化管制關聯…

第四講 MC物料控制的精益優化改革提示關鍵探討

1. 五大庫存溫故知新

2. 安全庫存與MRP的3*9物控關鍵部件關鍵提示與探討

3. MRP物料計劃與采購計劃的同步做法務實探討

第五講 供應鏈管理下，幾個重要關鍵的KPI ?

1. 庫存與供應鏈管理第一大KPI-新鮮周轉比率為何？周轉快的KPI值是？

2. 庫存與供應鏈管理第二大KPI-供料齊配套率為何？撿料配送的準則！

3. 庫存與供應鏈管理第三大KPI-呆滯物料比率為何？跟啥比較才有效！