TQM全面質量管理

課程背景：

改革開放四十年，前20年我們靠資源輸出、環境污染、人力資源便宜取得了經濟發展，大投入大產出的年代一去不復返了，現代的工業產品競爭的是”創新和質量”。在“新常態”化大環境下，如果不去提升產品質量，必然會被市場淘汰，如何做到低成本高利潤是每個企業夢寐以求的夢想，如何做好質量管理？從哪里下手？如何做到質量零缺陷？

“產品質量不僅僅是檢驗出來的！”他是個質量生態圈的問題，包括銷售、采購、倉儲、設計、技術工藝、生產制造部門的質量過程控制，有一個部門質量出問題都會導致產品質量索賠，

本課程將從質量管理的淵源開始，逐步深入，不僅讓學員樹立質量的意識理念，還能掌握質量問題分析解決的多種工具運用，最終形成全面質量管理體系。

課程收益：

● 深刻理解企業經營首要任務是盈利

● 理解企業經營與產品質量必然關系

● 了解全面質量管理體系建立與運用

● 樹立產品質量是企業的生命線理念

● 掌握產品品質分析解決的多種工具

● 建立第一次把事情做合格職業素養

● 熟練掌握質量管理QC小組活動模式

● 掌握現場管理改善的范圍要領原則

● 掌握質量問題系統解決的思維步驟

課程時間：3天，6小時/天

課程對象：企業中基層、一線管理者、班組長、儲備干部

課程形式：講授法，體驗法，小組討論法，案例分析法、視頻教學法等

課程大綱

第一講：認識企業經營與質量管理

一、盈利是企業的首要任務

1. 企業為了完成社會使命，首先要盈利

2. 企業持續盈利的四種途徑

1）提高產品價格

2）增加銷售額

3）控制財稅支出

4）降低過程成本

案例分析：持續盈利的四種途徑

3. 產品嚴重過剩階段的盈利途徑：降本增效

二、企業成本的構成

1. 顯性成本

2. 隱形成本

3. 企業的血液：現金流

案例分析：為什么這家企業虧損了？

三、縮短過程周期時間是唯一線索

1. 采購周期時間

2. 生產周期時間

1）加工時間

2）搬運時間

3）檢查時間

4）停滯時間

案例分享：李小龍與李連杰的PK

3. 質量事故導致生產周期時間無限制變長

第二講：樹立全面質量管理思想意識

一、正確認知品質定義

1. 品質的是符合客戶的用途標準

2. 品質的檢查標準是與客戶檢查標準相同

3. 品質一次合格是在降低成本

4. 不僅要有責任心更要有良心

案例：報告造假的核酸檢測

二、質量的工匠精神

1. 致我們逝去的匠心

1）中國人為何瘋搶日本馬桶

2）愛馬仕給了我們什么啟示？

3）瑞士手表給了我們什么啟示？

4）互聯網營銷工具不能把三流的產品變為一流

5）追熱門、走捷徑與浮躁心

案例：《庖丁解牛》典故告訴了我們什么？

2. 時代呼喚工匠精神

1）古今中外成功人士都具備的工匠精神

2）長壽企業的各國分布和長壽企業的標志

3）褚時健的品質精神

4）李克強總理206年政府報告再次提出工匠精神
5）長壽企業靠的是專注精益求精

6）鋼鐵大國卻造不出圓珠筆頭和細針頭

3. 質量的大局意識

1）你在為誰而工作

2）主人翁心態與打工心態的不同行為表現

3）普通員工致命的心態：自輕自賤，不思進取，短期行為，打工心態

4）給現代員工的忠告：站在企業大局觀的角度想問題，你的人生立即開始扭轉！

5）我是如何面對工作--做別人不愿做的事情，做別人做不到的事情

6）一次就把事情做對的態度

案例：不同的定位，不同的人生

案例：老木匠蓋房子

第三講：梳理全面質量管理基礎知識

一、產品需要智能標準化

1. 產品從功能性轉化為智能型

2. 企業管理與技術標準化的建立

第一步：經驗行為

第二步：表準管理

第三步：標準貫徹

第四步：持續改善

案例分析：智能制造的麥當勞薯條

1）梳理腦海中慣有的經驗技術

2）把經驗編制為可操作的表準

3）把現有的表準規范通用標準

4）在標準的基礎上持續的改善

游戲互動：標準規則形成階段

情景模擬：為什么要實行作業標準化？

二、質量管理標準化體系

1. ISO與ISO9000的基礎知識

2. 質量管理七項基本原則

原則1：以顧客為關注焦點

原則2：領導作用

原則3：員工擔當和勝利能力

原則4：過程方法

原則5：改進

原則6：基于證據的決策方法

原則7：關系管理

三、QC小組活動模式

1. QC小組概念

2. QC小組基礎知識

3. QC小組的產生與發展

4. QC小組的組建、活動與推進

5. QC小組的成果制作思路與發布

6. QC小組活動成果的評審與激勵

案例：QC制作成果樣板分享

第四講：掌握全面質量管理防控手段

一、提升品質的三大方式

1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不傳遞、不接受

2. 事中必做的“六檢”工作

1）自檢、互檢、專檢

2）首檢、巡檢、終檢

3. 事后必做的“四不放三分析”

1）原因不清不放過、措施不到不放過、責任不實不放過、宣傳教育不放過

2）危害分析、原因分析、標準分析

二、品質分析的“七大工具手法”

1. 舊七大工具手法

1）查檢表

2）層別法

3）柏拉圖

4）魚骨圖

5）散布圖

6）直方圖

7）控制圖

案例情景演練：舊七大工具手法運用

2. 新七大工具手法

1）矩陣圖

2）樹狀圖

3）相互關系圖

4）親和圖

5）過程決策方法圖

6）活動網絡圖

7）優先矩陣圖

案例情景演練：新七大工具手法運用

三、提升品質的人才培養

1. 作業標準的OJT培訓

2. 檢查作業的標準教育

3. 制定標準作業的能力

4. 品檢標準作業樣板展

5. 輔導下屬的標準步驟

6. 營造改善文化的機制

四、改善從發現問題開始

1. 明確問題的定義：理想與現實的差距

2. 發現問題的八大維度

1）過去對比

2）目標對比

3）部門對比

4）標準對比

5）后工序比

6）基準對比

7）煩惱的事

8）4M對比

3. 系統分析解決質量問題思維

——問題的有效解決往往來自正確的對問題根源的分析

1）精益思想：沒有所謂的解決方案，只有需要驗證的假設

2）精益思想：分析問題的第一步是徹底的三現主義

3）精益思想：徹底三現主義前提是有充足工作經驗和技術了解

4）全員參與分析解決問題才能共同成長，有利于建立信任忠誠合作的關系

5）精益團隊分析問題的八部曲

五、系統解決質量問題八步法

案例分析：老奶奶一天讓母雞生兩個蛋

案例分析：泰勒如何每年給公司節約8萬美元，并提升了員工的工資

第一步：明確問題

1）重要度

2）緊急度

3）擴大趨勢

第二步：分解問題

1）一件重大的問題背后一定由N個小問題組成

2）解決大問題容易遭受挫敗感

3）把問題背后潛在的隱患找出來

案例：方案沒有被領導采納，如何解決？

工具：海因里希法則

第三步：設定目標

1）制定理想狀態

2）描述現在狀態

第四步：探究真因 

分析工具：三現主義；5WHY

第五步：討論措施

第六步：行動計劃

工具：5W2H

第七步：全面評價

1）效率評價

2）效益評價

3）人才評價

第八步：鞏固成果

1）標準制定

2）全面可視化

3）輔導員工

六、問題溝通匯報工具：A3報告

1. A3報告

1）A3報告讓團隊成員之間對問題本身達成共識

2）A3報告讓員工參與進來，賦予更多的權力

3）A3報告讓員工必須走進現場觀察，才能找到真正的原因

2. A3報告的九大要素

1）報告標題

2）問題描述

3）現在狀態

4）設定目標

5）原因分析

6）應對計劃

7）執行對策

8）檢查結果

9）學習要點

現場演練：A3報告的現場演練

第五講：全面質量管理之現場改善

一、現場才是答案

案例分析：唐人街探案如何找到兇手

案例引入：某公司質量不合格的原因分析？

1. 現場管理的5M1E層別法——人機料法環測

1）現場人的管理

2）現場機的管理

3）現場料的管理

4）現場法的管理

5）現場環的管理

6）現場測的管理

二、現場管理的方法

1. 讓一切問題可視化

1）可視化管理的本質

案例互動：讓一切一目了然

視頻分享：提升效率便于管理

2）可視化管理十大范圍

2. 5S的管理方法

1）整理實施

2）清掃實施

3）整頓實施

4）清潔實施

5）素養實施