供應商質量管理SQM

【課程背景】

“供應商1%的錯誤將有我們100%的承擔！”，不到0.1%的奶農向牛奶摻入 “三聚氰胺”(C3N6H6)提高氮含量，最終是中國整個乳業(yè)埋單，三鹿破產，蒙牛崩盤……

美國商務部的2010年報告稱，在五角大樓零件供應鏈中，幾乎40%存在中國假冒偽劣芯片和零件問題，涉及到F15戰(zhàn)機、潛艇和導彈，最終導致批次化產品返廠更換，導致軍方損失非常慘重。

同時蓋洛普調查顯示，采購成本每降低1%，業(yè)績提高10%～15%。采購與收益提升是一個非常不對等的杠桿關系。如何提高提高企業(yè)業(yè)績，降低采購質量成本具有無可替代的空間與機遇。

然目前怎么進行質量風險評估和審核方面對供應商進行篩選？在質量管控方面怎么對供應商進行管理？出現(xiàn)問題時怎么對不良供應商進行處理？….這些問題一直困惱采購管理者和一線采購工程師，使其工作疲于奔命卻收效甚微。

本課程將通過知識講解與案例系統(tǒng)全面展示一個職業(yè)采購人員在供應商質量管理與成本控制所需的知識與技能。通過學習，使學員樹立現(xiàn)代采購、供應商質量開發(fā)管理、質量管控管理、問題處理新理念，理解搞好企業(yè)供應鏈管理的緊迫性，通過現(xiàn)場模擬操作，使學員掌握采購操作的方法和技巧，提升采購人員的基礎運營水平，降低采購質量成本和風險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

【課程對象】采購主管、采購經(jīng)理、采購人員、供應人員等從事采購供應的人士

【課程時間】2D/12H

【授課方法】知識講授、案例討論、小組學習、視頻演示、角色扮演、情景模擬

【課程綱要】

第一部分：新時期的采購與質量角色

1. 多品種、小批量的采購商務環(huán)境

2. 采購管理工作的挑戰(zhàn)

3. 采購市場的分類與管理

4. 采購目標的建立－5R

5. 采購戰(zhàn)略與采購趨勢

6. 采購人員的質量理解

7、采購人員質量觀念

8、意識大于工具，工具增強意識

第二部分、供應商的篩選與質量管理

1. 采購真的理解自己的質量么？

案例：失之毫厘，謬以千里的文案

2. 企業(yè)供應需求的自我標準設計與團隊溝通

案例：某外資企業(yè)的供應商質量標準與表格工具，技術規(guī)格與標準管理

3. 供應商識別、帥選、開發(fā)的流程

4. 選擇的標準建立與量化設計

5. 供應商基礎帥選、評估的四大指標

6. 性采購評估的6個核心模型

—財務Financial

—技術Technology

—柔性Flexible

—質量Quality

—生產Production capacity

—風險Risk

7. 供應商管理工程師（SQE）的技能與角色

8. SQE的職能發(fā)展與成長

第三部分：質量篩選評估三部曲

1、體系符合性評估

- 質量保障體系

- 質量運營架構

- 質量職責管理

- 體系有效性與自我完善力

- 延展性與可行性

2、現(xiàn)場執(zhí)行性評估

- 領導溝通

案例：沃爾瑪質量現(xiàn)場評估體系

- 管理者質量觀點

- 現(xiàn)場評估6必看

- 設備與精度評估

- 環(huán)境評估與標準

- 人員評估與標準

- 上游評估與標準

- 體系執(zhí)行與改善反饋

3、產品階段性評估

- 樣品確認標準

- 小/中/大批量確認標準
案例：錘子手機的批量確認困惑

- 變更性評估

- 質量成本與風險評估

4、望聞問切的評估中的作用

5、如何發(fā)現(xiàn)供應商提供虛假信息

6、供應商分級管理

第四部分：供應商質量管理方法與工具

1、福特8D方案

2、SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計

3、QC七大手法的具體應用

4、PDCA的持續(xù)環(huán)在質量管理的應用

5、質量關鍵點KEY POINT設計

6、設計管理

7、日檢、周檢查會

8、審核報告與整改書

9、第三方委托檢查注意事項

第五部分、供應商日常質量管理與處理

1、ICQ/FQC的工作誤解

2、質量報告設計與日常反饋

3、合格的主體應該具備的條件

4、質量的定義與風險

5、質量合同主要內容

6、合同質量的六項主要條款/主要條款的法律效力/主要條款的風險防范

7、質量風險監(jiān)控措施與處理

8、質量輔導與索賠