工業(yè)工程IE

【課程目的】

    效率！效率！效率！！！

    成本！成本！成本！！！

    生產(chǎn)企業(yè)如何面對(duì)多品種、少批量的環(huán)境？

    多年的制造型企業(yè)IE技術(shù)改善和提升的豐富經(jīng)驗(yàn)

    眾多世界級(jí)制造型企業(yè)的IE管理的實(shí)戰(zhàn)分享

    國(guó)內(nèi)企業(yè)推行IE改善的環(huán)境分析和切身體會(huì)

    成本的壓力越來越大，多品種少批量的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，現(xiàn)場(chǎng)控制越來越難，設(shè)備故障窮出不盡……

如何面對(duì)計(jì)劃、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)等諸多異常？如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理和人員效率技能？一直困擾制造現(xiàn)場(chǎng)的管理者，為此，我們特邀中國(guó)知名生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家為廣大制造企業(yè)分享交流。

    IE起源于美國(guó)，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國(guó)、日本、及泰國(guó)東盟等國(guó)家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。

課程結(jié)合大量實(shí)戰(zhàn)圖片，通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對(duì)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡(jiǎn)化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)定額工時(shí)，工藝流程到現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。

【適合對(duì)象】

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、制造經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理﹑生產(chǎn)主管、IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。 

【課程時(shí)間】2D/12H

【課程主要內(nèi)容】   

第一講、生產(chǎn)成本真諦

1、現(xiàn)代企業(yè)的成本追求

2、高效生產(chǎn)與經(jīng)典IE研究

3、成本與工業(yè)工程管理

4、企業(yè)推行改變的趨勢(shì)

5、與名企老總的對(duì)話：成本、效率與浪費(fèi)

8、制造工廠的八大浪費(fèi)

第二講、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST制訂

1、時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析

2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）

3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法

5、測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法

6、實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正

7、抽樣統(tǒng)計(jì)方法

8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法

10、人機(jī)工程在效率中的應(yīng)用

案例：VOLVO公司的效率使用

第三講、均衡生產(chǎn)

1、生產(chǎn)布置

2、車間布置的基本形式

3、布置分析和改善

4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析

5、工作單元的柔性設(shè)計(jì)

6、單元制生產(chǎn)模式

7、搬運(yùn)分析和原則

8、影響搬運(yùn)的因素

9、改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

10、生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）

第四講、程序分析

1、改善四原則ECRS

2、分析六大步驟

3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

4、以人為中心的作業(yè)流程分析

5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

6、IE案例分析

7、中國(guó)企業(yè)障礙與對(duì)策

8、企業(yè)如何推行IE案例：多家國(guó)內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享

第五講、問題討論

（學(xué)習(xí)后回去行動(dòng)、實(shí)施）