工業工程IE

【課程目的】

    效率！效率！效率！！！

    成本！成本！成本！！！

    生產企業如何面對多品種、少批量的環境？

    多年的制造型企業IE技術改善和提升的豐富經驗

    眾多世界級制造型企業的IE管理的實戰分享

    國內企業推行IE改善的環境分析和切身體會

    成本的壓力越來越大，多品種少批量的市場競爭，現場控制越來越難，設備故障窮出不盡……

如何面對計劃、設備、現場等諸多異常？如何提升現場管理和人員效率技能？一直困擾制造現場的管理者，為此，我們特邀中國知名生產實戰專家為廣大制造企業分享交流。

    IE起源于美國，是在泰勒科學原基礎上發展起來的一門應用性工程技術學科，強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經濟騰飛的法寶。IE經過多年發展，已形成一系列非常實用而規范的技術、方法和工程程序，是企業通向世界級制造系統，實現企業競爭的必由之路。

課程結合大量實戰圖片，通過學習使學員能夠把技術與管理有機結合，對企業進行工業簡化(Simplification)、專業化(Specialization)和標準化(Standardization)的IE管理，從制定做出標準，勞動定額工時，工藝流程到現場管理優化直至全公司生產管理系統優化、改善都能發揮IE技術管理的作用。

【適合對象】 

企業領導者、生產廠長、制造經理、生產經理﹑生產主管、IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現場管理及技術人員等。 

【課程時間】2D/12H

【課程主要內容】   

第一講、生產成本真諦

1、現代企業的成本追求

2、高效生產與經典IE研究

3、成本與工業工程管理

4、企業推行改變的趨勢

5、與名企老總的對話：成本、效率與浪費

8、制造工廠的八大浪費

第二講、標準工時ST制訂

1、時間分析基礎---經濟動作分析

2、動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）

3、經濟動作與時間研究

4、標準工時結構與測定方法

5、測時計時方法

6、實際時間與標準時間的差異補正

7、抽樣統計方法

8、標準時間的構成

9、PTS標準法

10、人機工程在效率中的應用

案例：VOLVO公司的效率使用

第三講、均衡生產

1、生產布置

2、車間布置的基本形式

3、布置分析和改善

4、P（產量）-Q（數量）分析

5、工作單元的柔性設計

6、單元制生產模式

7、搬運分析和原則

8、影響搬運的因素

9、改善搬運方式的著眼點

10、生產線平衡（演練：生產線平衡）

第四講、程序分析

1、改善四原則ECRS

2、分析六大步驟

3、以產品為中心的產品工藝分析

4、以人為中心的作業流程分析

5、聯合作業分析----人機操作

6、IE案例分析

7、中國企業障礙與對策

8、企業如何推行IE案例：多家國內企業IE推行的經驗分享

第五講、問題討論

（學習后回去行動、實施）