精益化與規范化管理

【課程背景】

精益化管理（Lean Management）基于客戶價值鏈的邏輯，客戶利益最大化、企業投入最小化的運營組織，是當前制造工業界最佳的一種生產組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產價值流到客戶服務流的系統角度出發，認識制造業價值流的最佳途徑和發現工作過程中的浪費，并持續改善和優化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產模式；提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率，最終實現企業價值流的高效運作，提升制造業利潤的巨大空間....

　　同時，管理標準化是企業為了保證與提高產品質量，實現總的質量目標而規定的各方面經營管理活動、管理業務的具體標準。課程系統講授了精益生產模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業推行方式等技能，并針對國內企業生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業提供一套先進的生產制造模式，全面提升企業的制造競爭力，最終實現制造業價值和利潤。

【課程目的】

從企業的系統出發，認識價值流和浪費，并持續改善的方法；

掌握全面的運營觀念，實現企業的快速增值空間；

建立精益化模式，有提高企業價值流高效實現；

降低運營成本，實現高效增長，并支持拉動生產系統的實施；

結合企業流程再造，優化內容系統，推動精益化建設；

培養企業精益企業文化與持續改進的良性氛圍；

建立企業標準化管理與推行，優化管理基礎，降低管理運營成本；

【課程綱要】

第一講、高效企業運營管理

l 現代企業的價值困惑

l 制造企業實現利潤的N種模式

l “黃山歸來不看岳”——認識精益化

l 精益生產的核心——企業如何進行贏利

l 精益價值流流與供應管理

l 實現精益物流JIT

l 精益倉儲決策與管理

l “一個流”生產的實現手段

l 柔性生產與敏捷制造中的物流

l 信息化降低“牛鞭效應”

第二講、降低成本方法與系統解決技術

l 活動案例：產能與平衡管理——發現利潤空洞

l 精益平衡線的動態模型

l 影響平衡的因素與管理對策

ll精益價值流過程控制

l 非增值浪費的現象

l 游戲：價值流——制造業利潤的另一種模式

l VE/VA分析

l 精益現場的能力培養

l 現場管理的五大層次

l 精益現場——最低成本而最大回報

l 可視化現場的實現步驟

l 游戲：時間與效率的搏斗——現場管理創新思維

l 一個乒乓球的看板案例

l 工作的基礎——精益流淌

l 精益組織的價值分析與結果

l OJT的模式與SAK原則

l 系統模式與持續改進

第三講、高效流程與標準化建設

l 流程優化的效率分析

l 精益化實施的組織流程

l 價值流（增值與浪費）與流程再造的分析

l 任務導向與能力導向

l 流程管理職能定位－促進流程改善的PDCA循環

l 制定流程體系建設工作目標和計劃

l 如何分解流程體系建設的責任

l 制定流程管理制度－將流程建設工作例行化

l 將流程審計工作例行化－促進流程實施的符合性和有效性

l 將流程優化專案管理例行化－促進流程的持續優化

l 通過流程體系管理工具平臺持續推進流程建設

l 持續體系建設

l 標準化檔案化

l 實時協同

（學習后回去行動、實施）