PMC—多品種小批量的生產計劃與物料管理

課程背景

“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火！！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。

如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？

如何做好主生產計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？

當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？

如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？

課程目的

2 打破現場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心

2 了解生產運作形式對公司生產經營的影響；

2 掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法；

2 柔性計劃重要的生產過程，控制可變因素以改善績效；

2 學會運用生產資料將工作計劃、時間和庫存系統等做有效結合。

課程時間：2天/12H

培訓對象

2 生產總監、生產經理、主管、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等；

課程大綱設計：

第一章、多品種小批量的解讀

一、生產方式之演變

1. 三種方式的比較

? 手工生產

? 大量生產

? 精準生產

2. 產品與流程矩陣

? 單件非標準化

? 多品種小批量

? 有限品種大批

? 標準化大批

? 柔性單位成本

3. 多品小批的特點

? 品種變化

? 數量限制

? 時間限定

二、訂單生產之對策

1. 生產周期之壓縮

2. 對策常見之原則

三、柔性生產的提出

1. 柔性生產的案例

? 流線生產

? 柔性生產

2. 柔性的基本觀點

? 范圍

? 時間

? 費用

3. PMC功能&要點

? 生產計劃

? 資材管理

? ERP數據中心

四、行業案例分析與討論

第二章、生產計劃如何“有效”

一、生產計劃之策略

1. 生產計劃的概念

2. 生產計劃的系統

3. 生產計劃的流程

4. 生產計劃的單位

5. 生產計劃的能力

二、市場訂單預測法

1. 市場需求多樣化

2. 時間系列分析法

3. 月份移動平均法

4. 必要的庫存計劃

5. 預期型計劃條件

三、客戶訂單之排程

1. 訂單評審是關鍵

2. 排程優先的原則

3. 所有工序都排嗎

4. 總體生產計劃表

5. 生產計劃的下達

四、計劃進度與跟進

1. 進度之四種表現

2. 如何看外發計劃

3. 事前抓投入管理

4. 事中跟計劃落地

5. 事后評進度差異

6. 在制品為評價值

五、生產異常之應對

1. 急單插單之對應

? 定型產品、成熟工藝的插單生產對策

? 改良性產品之插單生產對策

? 開發性產品急需安排生產對策

2. 交期延誤的原因

? 緊急訂單多

? 產品設計變更頻繁

? 用料計劃不良

? 制程不良品過多

? 設備故障、人員不足

? 排程技巧不佳

? 產能不足

? 其他

四、行業案例分享

第三章、物料控制如何“配合”

一、物料控制之要點

1. 物料管理的目標

? 適品/適量/適時供應生產所需，產銷順利

? 防止呆料/死藏品之發生

? 提高用料周轉率，提升財務運營績效，減少財務負擔及成本

? 控制及降低物料成本，確保或提高利潤

? 確保企業資產之數量及價值

2. 物料計劃的流程

3. 物料三種量比對

? 安全存量

? 最高存量

? 最低存量

4. 物料庫存與銷售

5. 物料短缺之分析

? 物料短缺八大原因

? 物料短缺預防對策

二、訂貨式物料管理

1. 采購如何能配套

? 某世界500強在華某企業物料管理改善案例

2. 小批量采購對策

? 集中采購

? 尋找零散的多余庫存

? 成套采購

3. 發展供應鏈關系

三、倉儲轉物流管理

1. 沒有將倉儲視做工序

2. 將倉庫視做工序

四、物料定額及物耗

1. 工藝定額

2. 作業定額

3. 供應定額

五、行業案例分享

第四章、怎樣能保證“短、平、省”

一、人員要求多能工——員工技能如何保質量

二、設備轉型要快速——多品種生產如何切換

三、方法保持靠計劃——生產如何跟著業務跑

四、物料配齊是前提——生產中避免物料短缺

五、環境變化巧應對——減少緊急訂單的插入

六、信息跟進要完整——訂單完成后如何清尾

課程總結及問題解答