班組管理創新——班組新5T管理法

課程背景：

班組是企業中最基層的組織，企業的所有生產任務、服務工作、產品質量、經濟運行目標都有要經過層層分解最后落實到班組。俗話說：火車跑得快，全靠車頭帶。班組長是班組的核心，是“零號首長”。班組長能力的強弱、素質的高低，直接影響到整個班組乃至企業整體的管理水平和經濟效益。

課程目標：

? 從成本、效率、質量、設備、安全等各個角度系統學習必備知識，在班組管理中塑造一種全員改善的氛圍。

? 掌握如何在生產現場識別現場浪費的技巧，系統解決現場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”的現場

? 掌握生產現場常用的解決問題工具

? 掌握在現場做到管理無死角、溝通無障礙的技能

適合對象：

企業車間主任、生產主管、班組長等

課程大綱：

序、班組長管理意識的轉變

1、 打破現狀

2、 實現自愿

3、 有效性意識

4、 科學的方法

5、 系統健全的判斷

6、 謙虛一點

7、 注重觀察記錄多走動

8、 激情、有愛心

9、 拓展思路：三個和尚挑水的故事展開聯想

一、班組貫徹TPS思想的舉措

1、 產出的拉動生產

? 拉動取代推動

? 本質是及時化

? 產出是瓶頸量

2、 過程的平衡設計

? 生產線之平衡

? 人機作業平衡

? 多批少量平衡

3、 人均產值是效益

? 真假效率之說

? 設備的可動率

? 單元化是終極

互動討論：企業生產中，有“高峰”與“低谷”，該如何定編班人數？

二、班組參與TPM維護的要領

1、 清掃是保養前提

? 班組自主保養

? 始于徹底清掃

? 清掃具體要求

2、 點檢是主要方式

? 點檢十大要素

? 點檢工作要求

? 抓重點促保持

互動討論：企業生產中自動化程越來越高，界時員工作業的主要工作是什么？

三、班組執行TQM保質的原則

1、 事前識品控基準

? 首件驗證工藝

? 掌握品控基準

? 強化質量意識

2、 事中觀過程異常

? 生產自檢要領

? 重點關注波動

? 停線必要條件

3、 事后算質量穩定

? 關注不良數量

? 計算工序能力

? 杜絕低級錯誤

互動討論：你是如何理解“糾正后的預防措施”的？

四、班組應用TWI育人四階法

1、 管得住依制度化

? 班組管理三化

? 掌握兩項知識

? 管事達成管人

2、 控得穩靠標準化

? 四階工作教導

? 教導前的準備

? 教導后的鞏固

3、 理得順做四步法

? 班組改善原則

? 四階工作改善

? 改善人際關系

互動討論：部分新生代（00后）員工，為什么在工作沒有積極性？如何對策？

五、班組進行TBP問題分析法

1、 問題是與目標之差距

? 問題三層標準

? 問題四大類型

? TBP方法框架

2、 分析是呈現真因技能

? 豐田五Why法

? 問題三大真因

? 五問展開案例

3、 解決是立足現有條件

? 一因多項對策

? 對策價值評估

? 求共識定計劃

互動討論：現場有多臺同樣的設備，其中1臺機座下有一灘油漬，用“5Why”找真因