從優秀到卓越——全能型車間主任綜合能力提升

【課程背景】

在產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。于是生產部生產的壓力也越來越大。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。車間是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成。伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演著愈加重要的角色！車間主任既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國企業車間管理人員必須掌握和重視的職業化技能。是一種從技術到管理實現一體化、系統化的飛躍。要成為優秀的企業，企業領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！而車間管理人員常常面臨：

■ 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？

■ 經理要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？

■ 品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間效率，有效的保證生產進度？

■ 現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心？

本課程凝練老師在企業工作的實踐及走訪世界500強企業的經驗而成，內容系統完整、注重實際運用，三天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

【課程收益】

■ 明確現場管理人員的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓

■ 掌握現場管理的工具與方法

■ 學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法

■ 學會發現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題

■ 認識培育員工和留住員工的重要性及具體方法

■ 掌握現場品質、成本、設備的管理與控制，現場改善與效能提升的方法和工具。

【課程特色】

■ 系統提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能

■ 可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升

■ 寓教于練：集老師講解、視頻分享、行業知名企業案例分析于一體，讓您在輕松的學習環境中學習技能，全面提升。

【課程時間】3天/18H（6H/天）

【培訓對象】

生產制造主管、車間主任、廠長、企業重點培養的年輕班組長、后備管理干部等

【課程大綱】

第一章：車間主任的角色認知與職責

1、新時期下車間主任：制造業核心競爭力與車間主任的關系

2、車間主任的管理困惑分析

3、車間主任在生產管理中扮演的九重角色

4、車間主任管理的八項內容

5、現代車間管理的目標

6、車間主任如何用改善的眼光看現場

7、高成本環境下車間主任管理需要新思維

※ 案例分析：何為走動式管理

※ 小組討論：木桶理論與角色分工

※ 案例分析：從基層組長到車間主任升職后的困惑及如何轉換角色

第二章：車間主任的現場日常事務及人員管理技法

1、現場管理的定義與現況缺失分析

2、高效率早會的推進與實施

3、作業日報的管理

4、員工培育與教導

5、現場管理技術、特點及方法

◇信息管理、物料管理

◇倉庫貨物管理、搬運管理

◇作業方法、設備管理

◇生產現場的管理

6、日常常用管理工具的使用與工作技巧

7、現場管理要抓三件事

◇關鍵管理

◇異常管理

◇效率改善

※ 案例討論:你會如何處理這件事？

8、生產現場問題解答的系統思維方法

9、如何提升現場人員的團隊協作能力

10、如何提升現場人員的執行力

※ 成功圖片分享：目視化管理

※ 問題研討:員工不按標準作業的解決對策

第三章：生產進度、過程控制

1、如何安排和實施具體生產計劃

2、如何對作業人員進行合理排班

3、如何確保車間或流水線作業順暢

4、如何確保生產物料的準時配備

5、如何運用生產過程的管制工具

6、如何處理生產異常與及時反饋

7、生產過程事前、事中、事后控制

8、生產進度落后應采取的措施與對策

※ 案例分析：多批少量的生產實施技術

※ 案例分析：忙亂的劉主任

※ 案例共享：某木業公司的生產過程管理實例

第四章、生產成本控制的工具與方法

1、浪費的定義及類型

2、如何識別現場中的浪費

3、工廠中常見的浪費及控制

4、現場中的七大管理浪費

5、現場中的12動作的浪費

6、如何消除現場浪費并挖掘成本浪費

7、如何清除員工的浪費

8、如何降低材料損耗零缺陷技術

9、在企業中樹立杜絕浪費意識

※ 互動：計算傳統生產浪費的金額有多大？ 

10、人工成本如何最小化-少人化模式借鑒

11、生產現場成本控制的關鍵點？ 

12、品質成本改善的原則是什么？

13、標準工時背后的成本浪費 

14、成本控制不等于保持現狀

※ 案例分析：某家私企業地板車間生產線降低勞動力成本30%的改善手法

※ 宋老師經典總結：“企業最大浪費是員工智力，企業最貴資源是時間”。

第五章：生產現場質量管理與控制

1、生產過程中品質如何來控制

2、品質的幾種正確觀念

3、零不良的原則——第一次就把事情做好

4、如何提升問題意識

5、出現品質異常時如何來處理

6、客戶導向的品質目標管理

7、品質成本管理

8、不良品質的源流管理和防止不良品的要決

9、糾正和預防措施的有效性確認&標準化

10、不合格品的控制:兩個“3不”

※ 討論:誰為質量問題負責？

 第六章：生產現場設備管理

1、家具制造企業設備管理的重要性

2、走近先進的設備管理

3、什么是直升飛機式的設備管理？

4、如何編制專業保全的體系？

5、如何制訂保全方針戰略？

6、如何制訂設備管理及PM基準？

7、如何編制保全日歷？

8、保全工事的準備方法

9、設備品質會議的召開

10、突發故障的分析管理

11、設備臺帳履歷的管理

12、無故障管理方法

※ 案例分析：如何建立科學的設備月報制度？

13、保全組織、人力、費用的預算

14、設備的初期管理

※ 案例分享：刨切機操作規程模板

第七章：車間主任的責任意識與問題挖掘、分析決策

1、何為責任？何為問題？問題與責任

2、如何提升自己與下屬的責任意識

3、如何替上司分擔責任--成長的階梯

4、問題持續改善的理念與心態思維

5、問題解決的八步法

6、如何培養自己成為問題解決型人才

7、分析問題的方法之

◇ QC組合核心手法

◇ PDCA手法與8D團隊

◇ 5W2H改善手法

◇ 頭腦風暴法與魚骨圖

8．如何與相關部門及時、有效、協作解決問題

※ 案例分析：頭痛醫頭，腳痛醫腳，什么時候能醫好?

※ 自我檢討：上司為何不滿意你的工作？

※ 游戲體驗：PDCA的循環

第八章：精益生產、現場改善與效率提升

1、什么是精益？

2、精益實施的系統模型

3、精益生產追求的目標

4、推行JIT必要性

5、精益生產的四大技法

※ 思維練習：精益思想與精益方式的區別與聯系

6、為什么說精益生產的要求多數同我們的習慣是不一樣的？

※ 思維拓展：精益生產所包含的范圍

7、改善的誤區

8、改善給企業帶來的影響

9、改善的觀念與問題管理

10、改善合理化四步驟

11、均（平）衡化生產

12、識別并改善企業瓶頸

13、減少材料的在線庫存量

14、改善的流程

15、改善工具之5S

16、改善的八字訣

※ 小組討論：什么是真效率與假效率？

※ 案例分析：某知名企業木門車間布局圖展示

※ 視頻分享：知名家具企業的生產線員工在發呆

課程總結及問題解答