精益生產系列之單元化生產培訓

【課程背景】： 

現在的市場是一個瞬息萬變的市場，產品訂單結構更多的是呈現出多品種小批量的趨勢，短交期已經成為企業的核心競爭力；

單元生產是指的單件流的生產，在單件流的生產模式下，制造周期最短，在制品最少，可以實現用最少的面積、人數和時間生產最多的產品這一簡單的精益生產目標，同時減少批量生產導致的大量在制品堆積、品質異常、等待、訂單延誤、切換損失等等。

【課程目標】：

?了解單元生產線的重要性；

?通過單元生產線提高生產效率、減少生產場地、減少在制品和縮短生產周期等；

?以單元生產的方式靈活應對小批量多品種的訂單，減少和消除換線損失；

?學習如何進行科學的現場布局；

?了解如何進行工時及作業方法研究；

?掌握單元生產線的工作臺的設計。

【課程對象】： 

生產經理、生產主管、現場管理人員、工業工程師、精益生產工程師、精益生產經理、運營總監、廠長、改善經理、工業工程主管、工業工程經理、品質經理、品質主管、物料部經理、倉庫主管、倉庫經理、物料員等。

【培訓時間】：共2天/ 12H

案例啟示：上海某工業集團單元化生產案例的啟示

第一講：單元生產的本質

一、 周期壓縮途徑

1. 兩個重要周期

2. 兩個重要時間

3. 利特爾周期法

4. 單件流的要求

5. 周期壓縮方法

二、 單元生產定義

1. 定義概念圖示

2. 定義內涵說明

3. 三種典型方式

4. 轉化單元案例

三、 對比傳統方式

1. 傳統生產方法

2. 項目對比一覽

3. 四像分析結論

四、 案例分享

第二講：單元生產的詳解

一、 目標與原理

1. 目標的來源

2. 減少在制品

3. 縮短物流線

4. 避免順序亂

二、 實施四前提

1. 判斷是不是適合于單元生產方式的產品

2. 需要補充支援完結生產工程的系統

3. 需要培養熟練的多技能工以及從事人員的作業欲望與成就感

4. 從事人員要具備自律經營的思維方式

三、 設計七原則

1. 原則內容

? 立式作業的原則

? 給予步行的原則

? 制造1個的原則

? 多工程擔當的原則

? 入口/出口同一人的原則

? 作業量公平的原則

? LINE STOP的原則

2. 重點討論：

? 討論一：“坐式”與“站立”作業

? 講座二：“一個流”與“走動”關系

第三講：單元生產的設計（案例式）

一、 把握現狀

1. P/Q分析

2. 產品族矩陣

3. 標準工時

4. 裝配表

5. 工程圖

6. 產能負荷

7. 生產節拍

二、 標準WIP

1. 控制關鍵路徑上的標準WIP

2. 設計步驟

三、 U型編程

1. 裝配型

2. 機架型

3. 布局

4. SOP

5. 模擬練習

第四講：單元生產的實施

一、 彈性是最大特點

1. 三方面彈性

2. 成功案例分享

二、 節拍決定著生產

1. 生產線工站排程規則

2. 成功案例分享

三、 改善需要永持續

3. 作業四項改善

4. 典型案例分享

第五講：本公司實施精益生產過程中的問題點討論