PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)

PPAP培訓(xùn)介紹：

　　PPAP是顧客對供應(yīng)商產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認(rèn)可。（Production Part Approval Process）PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序即生產(chǎn)件認(rèn)可過程，要求按照節(jié)拍生產(chǎn)，制造出的樣件用于驗證生產(chǎn)能力。

　　PPAP是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法。 

　　PPAP還有提交等級的劃分，這是根據(jù)客戶的要求而定。 

　　如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點時間和人力從產(chǎn)品設(shè)計上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費。

PPAP培訓(xùn)特色： 

1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識，進(jìn)而學(xué)以致用。 

2、分小組討論的形式。 

PPAP培訓(xùn)對象：

體系工程師、GE、產(chǎn)品/工藝設(shè)計工程師、質(zhì)量管理主管和相關(guān)人員等。

PPAP培訓(xùn)時間：1天/6H

PPAP培訓(xùn)內(nèi)容：

一、PPAP的過程要求 

二、重要的生產(chǎn)過程 

三、PPAP要求 

n 設(shè)計記錄 

n 工程更改文件 

n 工程批準(zhǔn) 

n 設(shè)計失效模式及后果分析 

n 過程流程圖

n 過程失效模式及后果分析

n 尺寸結(jié)果

n 材料 / 性能試驗結(jié)果記錄

n 初始過程研究（ PPK ）

n 測量系統(tǒng)分析研究（ MSA ）

n 具有資格的實驗室的文件要求

n 控制計劃（ CP ）

n 零件提交保證書（ PSW ）

n 外觀件批準(zhǔn)報告

n 散裝材料要求檢查清單

n 生產(chǎn)件樣品

n 標(biāo)準(zhǔn)樣品

n 檢查輔具

n 顧客特殊要求

四、顧客的通知和提交要求

五、顧客提交等級

六、零件提交狀態(tài)

n 完全批準(zhǔn)

n 臨時批準(zhǔn)

n 拒收 

七、記錄保存

八、特殊說明

九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明

十、福特公司的特殊說明

十一、通用汽車公司的特殊說明

十二、(案例分析)