現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器與成本降低實(shí)戰(zhàn)

課程背景：

現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)管理者——總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管等必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的答案。而現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析，就像大夫看病一樣，運(yùn)用診斷的手段和其它各種管理工具和方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的狀況進(jìn)行多角度、多方位和多層次的調(diào)查分析，找出問題存在的原因，設(shè)計(jì)切實(shí)可行的改進(jìn)方案，并幫助實(shí)施，使其達(dá)到預(yù)定的管理目標(biāo)。現(xiàn)場(chǎng)診斷是開展定置管理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主要技法，應(yīng)組成三結(jié)合（指管理者、專業(yè)人員、工人三結(jié)合）的現(xiàn)場(chǎng)診斷小組，反復(fù)認(rèn)真分析、測(cè)定、診斷。

本課程由擁有豐富管理理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的講師主講，精解現(xiàn)場(chǎng)存在的八大浪費(fèi)，向?qū)W員展示絕大部分浪費(fèi)是可以通過現(xiàn)場(chǎng)改善和現(xiàn)場(chǎng)分析來解決的。

為什么要參加《現(xiàn)場(chǎng)改善的十大利器與成本降低》課程？

◆現(xiàn)場(chǎng)改善是制造業(yè)效果最明顯的培訓(xùn)，它遠(yuǎn)勝于理念、文化、通用類管理等其它課程

◆在制造業(yè)企業(yè)中，一個(gè)改善主意的價(jià)值是1000萬元以上

◆為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，不花一分錢，就可以從科學(xué)管理中要效率和效益

◆可以學(xué)習(xí)“工藝流程查、平面布置調(diào)、流水線上算、動(dòng)作要素減、人機(jī)效率提、關(guān)鍵路線縮、搬運(yùn)時(shí)空壓、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變、目視管理看、問題根源改”十個(gè)妙招！

課程收益：

◆學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)；

◆幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化；

◆學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益；

◆短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。

◆加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。

◆開展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。

◆開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。

參加對(duì)象：

公總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)

課程時(shí)間：2-3天/12-18H

課程內(nèi)容：

第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問題與挑戰(zhàn)

一、 微利時(shí)代制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的問題與壓力

二、 現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵

三、 現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命

四、 現(xiàn)場(chǎng)管理者對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握

五、 現(xiàn)場(chǎng)管理者面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)

六、 日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟

第二部分、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析

一、 面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？

二、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的哈哈鏡

三、 現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)

四、 發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”

五、 現(xiàn)場(chǎng)主管解決問題的8D方法

六、 生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

七、 如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)

八、 如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題

九、 如何在車間和企業(yè)提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”

互動(dòng)環(huán)節(jié)：企業(yè)典型問題老師點(diǎn)評(píng)

第三部分、現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之一：流水線上算一算——算出最佳的生產(chǎn)平衡率

1、流水線平衡效率不高的原因

   節(jié)拍不均衡--移動(dòng)方式不合理

2、案例：均衡生產(chǎn)線范例

3、平衡流水線的訣竅

4、案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置

1、工廠總平面布置的原則

   案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化

2、物料流向圖布置法

3、車間布置

4、案例：某公司車間平面布置建議方案　

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之三：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線

1、流程圖的作用

2、流程圖的分析

3、流程圖的繪制

   車間指導(dǎo)繪制流程圖

4、案例：某公司工藝流程分析

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之四：動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素

1、如何進(jìn)行動(dòng)作分析

2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

   案例：動(dòng)作的級(jí)別、流水線設(shè)計(jì)的訣竅

3、如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

   盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，不要同時(shí)休息--能用腳或左手做的就不要用右手做

   盡可能用小的動(dòng)作去完成

4、案例：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間

1、改善搬運(yùn)的三個(gè)方面

   搬運(yùn)時(shí)間--搬運(yùn)空間--搬運(yùn)數(shù)量

2、物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法

   搬運(yùn)方便系數(shù)圖--合理化搬運(yùn)的原則

3、案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車間的搬運(yùn)優(yōu)化方案

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之六：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線

1、生產(chǎn)管理的瑰寶-關(guān)鍵路線法

   練習(xí)繪制關(guān)鍵路線圖?

2、利用關(guān)鍵路線法的步驟

   關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例?

3、關(guān)鍵線路法在項(xiàng)目管理中的應(yīng)用

  案例：某廠在項(xiàng)目管理中應(yīng)用關(guān)鍵線路法

4、案例：某廠關(guān)鍵路線改進(jìn)圖

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之七：人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器合作的效率

1、人機(jī)分析的涵義與意義

2、人機(jī)分析的適用范圍

3、人機(jī)分析表的繪制與分析

4、案例：某汽車配件廠某臺(tái)機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之八：車間環(huán)境變一變——變革工作和車間的環(huán)境

1、車間管理系統(tǒng)的鐵三角

2、定置管理工作的目的

   減少事故發(fā)生--提高生產(chǎn)效率--提高產(chǎn)品質(zhì)量

3、定置管理設(shè)計(jì)原則

4、開展定置管理的步驟

   開展對(duì)信息流的分析--人物結(jié)合的狀態(tài)分析--進(jìn)行工藝研究

   定置的檢查與考核--定置實(shí)施--定置管理設(shè)計(jì)

5、車間管理活動(dòng)的實(shí)施——“6S”活動(dòng)

 “6S”活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）

6、案例：某公司定置管理實(shí)施方案

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題

1、目視管理的作用

2、目視管理要點(diǎn)

3、目視管理的方法

標(biāo)志管理? 色彩管理：直觀透明--看板管理：讓所有的人一看就知道怎樣做

4、目視管理的手段－紅牌作戰(zhàn)

5、案例：某企業(yè)的目視化管理

現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之十：?jiǎn)栴}根源找一找——找出問題的根源并加以解決

1、對(duì)操作者的管理：三自、三檢、三工序、三不放過

2、對(duì)設(shè)備的管理：三好、四會(huì)、五紀(jì)律

3、對(duì)環(huán)境的管理：堅(jiān)持五不走

4、質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟

5、案例：某廠尋找問題根源

第四部分、現(xiàn)場(chǎng)成本控制

一、 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析

二、 生產(chǎn)成本控制與降低的工具

三、 工作效率的分析與改善

四、 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)

五、 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

六、 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)

七、 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

八、 最低保養(yǎng)成本模式分析

案例分享：精益ABC成本控制方法研討