制造系統自動化DIY

        隨著用工成本的急劇增加，制造業轉型升級，工業自動化成為許多企業的急迫追求。國內制造企業普遍自動化程度不高，設備精度和可靠性較差，操作人員的素質較低，如何低成本、自主開發自動化制造系統成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統自動化設備，盲目追求高速度、大產量及泛用化的高成本的設計及投資觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發展實現。

培訓目標：

——了解制造自動化的基本原理和主要制造單元及制造系統自動化技術以及各種自動化裝置的結構原理和特點，提升管理人員對其應用管理能力，為企業進行投資決策提供基本參考；

——深刻認知“自働化”是自動化推進的管理要求及基本條件，技術的開發及引進需要與管理提升同步并持續改善，從而明確公司自動化推進的基本方針和目標；

——解釋作業完全自動化的實現路徑，掌握當前自動化項目選擇與評估的方法；

——提供制造自動化自主開發的工程技術及自動化裝置開發工具，分享實際企業自動化推進的成功經驗與失敗教訓。

培訓對象：制造型企業高層決策人員；設備工程、生產技術管理人員；生產管理、品質管理、IE工業工程、車間現場等相關管理人員；項目負責人及骨干等。

培訓時長：2天，每天6學時。

內容大綱：

1. 制造自動化：自動化VS機械化

自動化的過去、現在、將來

自動化的基本原理及主要技術

機械化：由機器代替人力勞動

自動化制造系統=基本勞動機械化+輔助勞動機械化+自動控制系統

工序自動化、工藝過程自動化（自動化線）、制造過程自動化（自動化制造系統）

剛性自動化設備及系統與柔性自動化設備及系統

制造自動化的控制方式與自動控制系統

制造系統自動化的技術與實現功能、實例

? 加工設備自動化

? 裝配自動化

? 物流供輸系統自動化

? 自動化立體倉庫

? 檢測自動化

? 機械手

? 工業機器人

? 集成制造系統

自動化裝備工控行業產業鏈及業務流程價值鏈：設備商、軟件商、系統集成商（為什么價格貴）

自動化控制系統工程量估算的基本方法（收費的秘密）

本節課堂演練：制造自動化技術投資決策與項目風險分析

2. 自動化為什么不成功？ 自動化VS自働化

自動化為什么在企業不成功？沒有“人”字邊的自“動”化

? 頻繁的異常停止（停線管理及在線解決問題的快速對應）

? 品質不穩定、品質問題頻發，且不明原因（暫對策與根因對策，再發防止）

? 標準作業化不完善（作業標準化與標準化作業）

? 切換作業程序的時間太長（SMED快速換模）

? 設備故障多，維修時間長（設備故障解決、設備維修保養、設備自主保全）

? 安全隱患及事故（安全優先于一切）

可以進行自働化的生產線、難以實現自働化的生產線

自働化：人字邊自動化，是把重點放在阻止生產線的流動，當發生異常狀況時，生產線就會自動停止的生產結構體系

? JIDOKA自働化：迅速對應異常

? JIDOKA自働化：零不良，工序內造就品質，確保100%良品制造

? JIDOKA自働化：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護

自働化VS自動化：設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異

? 自働化的誤區：自動化的設備、設備的自働化

TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統、誤動作防止系統、防呆裝置、安全裝置等

自動化VS柔性化

? 整流化作業方式：1人多機器、1人多工序

? 單元化與少人化生產方式

? 人工與人數的區別：追求“一人工”作業 ，消滅不足人工或零頭人工

? 多能工培養

本節課堂演練：公司現有自動化項目的得失分析及對策，重新研討公司自動化推進的目標及方針

3. 制造自働化DIY：LCIA簡便自動化

逐步自動化：人機工程與人機聯合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化

? 區別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現了沒有人陪伴的設備才叫機器

簡便自動化的定義及其六大基本條件

加工作業的自働化：區別人工動作與機器動作

? 加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變

? 加工作業的自動化項目

? 加工作業自動化過程要點與裝置設計

組裝、裝配作業的自働化

? 裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變

? 裝配作業的自動化項目

? 裝配作業自働化過程要點及裝置設計

搬運、搬送作業的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運

? 搬運、搬送作業自動化的步驟及自動化的過程演變

? 搬運、搬送作業自動化項目

? 搬運、搬送作業自動化過程要點與裝置設計

本節課堂演練：公司現有某生產線（可為精益線）自動化項目及完全自動化實現路徑描述

4. 制造自働化DIY：自動化項目的選擇與方案評估

自動化項目選擇的系統思維：DFMEA、PFMEA、SFMEA潛在失效模式及后果分析

? 面向制造和裝配的設計

? 產品和過程設計的防錯技術

自動化項目選擇的技術思維：特性識別與流程識別

自動化項目的選擇方法

? 特性法（零部件形狀差異，作業、工具、材料、設備特性等）

? 作業步驟法

? 統計法

? 管理目標分解法

市場相對成熟及標準化的自動化裝備采購分析與決策

? 作業自動化裝備

? 工序自動化裝備

? 自動化生產線

? 自動化制造系統

自主自動化項目方案的選擇評估與項目實施

? 經濟性

? 技術的可能性

? 生產數量及后續生產的持續性

? 品質的安定性

? 通用性及專用性

? 預期效果及投資回報計算

本節課堂演練：（沿上）公司生產線自動化項目選擇與評估（系統思維+技術思維）

5.制造自働化DIY：自動化裝備設計及工程管理

PLC自動控制技術與編程簡介

自動化工具的選擇

? 控制裝置的選擇

? 檢測儀表（元件）的選擇

? 控制閥的選擇

? 自動化工具的工程管理

開發防錯系統與防錯裝置設計

? 更新FMEA與控制計劃反映防錯的改進

? 防錯裝置設計的原則與7分制必須系統

自動化裝置的驗證： PPAP（生產件批準程序）驗證

工程認定管理規程：自動化技術開發、使用、更新的系統管理