柔性生產計劃

【解決的企業問題】

你還在為無法及時交貨煩惱嗎？

現場還在向你抱怨物料不齊套嗎？

緊急訂單頻繁發生，怎么辦？

需求波動日益嚴重，怎么辦？

大批量生產正在走入歷史，小批多種正在到來

老方法解決不了新問題

那么，是時候改變你的計劃方法了！

本課程旨在介紹世界級優秀企業的創新思路、成功方法，幫助企業提高生產計劃的柔性，以應對小批量多品種的市場環境。

【適合的行業】

生產制造型企業

【適用的學員對象】

1：工廠領導

2：生產計劃部門經理

3：制造部門經理

4：生產計劃人員

5：物料控制人員

【課程提綱】

第一篇 原理

第一章 PMC的績效指標與組織架構

第一節 PMC的工作目標——東莞某印刷公司效率越高經營反而越差原因分析

l 提高有效產出----有沒有多賣出產品？ 

l 降低庫存----有沒有減少庫存？

l 減少營運費用----有沒有因此裁減人員？ 

第二節 PMC的組織架構——北京某國營電子廠庫存失控原因分析

l 和生產部的關系

l 和采購部的關系

l 和市場部的關系

第三節 PMC的基本職責

l 生產計劃

l 進度控制

l 生產能力計劃

第二章 緊急訂單問題分析

第一節 緊急訂單的本質

l 緊急調整生產順序治標不治本

l 壓縮生產、采購周期是首選的改善方向

l 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？

第二節 影響交貨期的因素分析

l 生產能力

l 訂單量

l 周轉庫存數量、原材料庫存數量

l 采購周期

第三節 生產方式選擇——著名日資企業單元生產（Work Cwll）方式錄像

l 生產周期最短的生產方式

l 周轉庫存最小的生產方式

第三章 物料齊套問題分析

    第一節 齊套問題分析

l 物料為何不齊套？

l 錯不在人在方法

l 理想的物流模型

第二節 齊套問題改善方法

l “一個流”改善

l 生產計劃改善

l 進度控制改善

l 接單流程改善

第二篇 小批多種生產計劃方法

第四章 模型實現方法：顧客拉動式生產計劃法——500強資企業拉動方式的案例分析

第一節  什么是拉動生產

第二節  拉動生產是如何運作的

第三節  拉動看板的設定

第四節  拉動式計劃法的適用范圍

第五章  模型實現方法：瓶頸驅動式生產計劃法

第一節 同序化排產

案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率

第二節 同期化排產

案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現場的困擾

第三節 產能最大化

案例3：大連某企業通過匈牙利排程法提高機器設備產能

第四節 瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟——深圳某電子企業以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例

1：確認瓶頸的位置

2：針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃

3：物料投放控制

4：過程中控制

5：針對異常紀錄采取對策，逐步實現事前控制

第五節 瓶頸漂移

第六章 瓶頸產能優化方法

    第一節 優化方法在生產計劃中的應用

第二節 優化模型在Excel中的實現

第三節 計劃優化的模型

l 最大產能

l 最少切換

第七章 物料配送方法

    第一節 配送方法

第二節 倉儲管理

第八章 計劃模式選擇流程

    第一節 價值流分析

第二節 計劃模式選擇流程——深圳美資企業案例

第三篇 產銷鏈管理

第九章 供應鏈建設

第一節 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業入廠調查供應商的方法

第二節 原料庫存管理方法

第三節 劣勢情況下供應商管理

第十章 需求預測與分銷管理

第一節 突破市場瓶頸（案例）

第二節 預測模型

第三節 需求預測體系建立步驟

第四節 備庫分析