效率翻番，庫存減半——精益生產工具實戰培訓大綱

【課程對象】

 公司總裁

 精益生產推進負責人

 效率改善推進負責人

 庫存削減推進負責人

 IE工程師

 生產計劃部門經理

 生產主管

【培訓解決的主要課題】

經濟繁榮的時候工資成本逐年上升，經濟不好的時候裁員成本更是逐年上升。從自身找原因，這是作業員效率低下造成的。

經濟繁榮的時候訂單太多，生產現場難以及時交貨，經濟不好的時候什么單都得接，生產現場更是難以及時交貨。從自身找原因，這是生產計劃體系失效造成的。

中國企業今天遇到的這些問題，也曾經同樣困擾過世界上的那些先進企業，他們的重要對策之一是“精益生產”——一整套提高效率、降低庫存、加

快交貨的實戰工具體系！ 

本課程資深講師多年從事精益生產實踐活動，系統傳授精益生產的推行方法、寶貴的實戰工具，全面提升企業管理水平，協助中國企業應對２１世紀的兩大課題：勞動力市場的成本上升和銷售市場的小批量多品種化。

【課程收益】

1：提高生產效率

l 培養生產效率提升的專家——ＩＥ工程師

l 學會對企業進行效率損失分析

l 學會有針對性地實施效率改善方案

2：壓縮生產周期、壓縮庫存

l 學會建立短交期、低庫存的生產計劃體系

l 學會拉動看板、瓶頸驅動式計劃等具體計劃手法

3：全面實施精益生產

l 學習如何推行精益生產

l 掌握精益生產實施工具

四、培訓綱要

第一部分 精益生產概述（1天）

第一章 精益生產體系及實施步驟

    1：精益生產體系

    2：精益生產實施步驟

    3：主要精益工具簡介

第二章 精益生產的績效原則

  第1節 常規績效的缺陷

  第2節 精益生產績效的設定原則

    1：提高有效產出

    2：降低庫存

    3：減少經營費用

  第3節：7種浪費

第三章 精益生產核心原理: 利特爾法則（快速交貨案例）

  第1節 利特爾法則

  第2節 一個流

第二部分 生產效率改善工具培訓（2天）

第一章: IE工作概論

第1節 IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦

第2節 傳統IE對員工效率的影響

第3節 現代IE對公司運營的影響

第二章: IE改善目標設定

第1節 人均效率、設備利用率的缺陷

第2節 IE改善必須為公司真正帶來利潤

第3節 七種浪費

第三章 時間研究（IE七種工具之一）

第1節 馬表測時法

第2節觀測結果分析處理

第四章 生產線平衡與改善（IE七種工具之二）

第1節 生產線平衡

第2節 烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產線平衡）

第3節 標準操作

第五章 生產線布局與搬運分析（IE七種工具之三）

第1節 搬運分析

第2節 布局三種類型

l 產品線布局

l 產品族布局

l 機群布局

第3節 系統布局法SLP

l 從到表

l 綜合相關圖

l 區塊關系圖

第六章 動作效率改善（IE七種工具之四）

第1節 作業動作分析（MOD法）

第2節 動作經濟原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場所的布置原則

（3）工具和設備的設計原則

第七章 程序分析（IE七種工具之五）

第1節 程序分析符號

第2節 程序分析的種類

第3節 程序分析案例

第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）

第1節 工作抽樣的程序

第2節 確定抽樣次數

第九章 快速切換（IE七種工具之七）

第1節 快速切換原理

第2節 快速切換流程

第三部分 生產模式選擇與實施（1天）

第一章 生產模式選擇

第1節 流水線的應用范圍

第2節 單元線的應用范圍

第3節 產能調節法的應用范圍

第二章 單元生產原理

第1節 單元生產的三大特點

1、一個流

2、出入口一致

3、多能工

第2節 單元生產的三種類型

1、屋臺式

2、逐兔式

3、分割式

第3節 單元生產的優點

第三章 單元生產線排程

第1節 計算節拍,確定產能

        1、P/Q分析

        2、產品分族矩陣

        3、生產節拍的市場算法與瓶頸算法

第2節 設定標準WIP

第3節 單元生產線排程

1、組裝生產線排程

2、機加工生產線排程

第4節 生產線布局

第四章 單元生產線實施

第1節 設備改造與選購

第2節 廢除傳送帶，制作單元作業臺

1、作業臺的結構、規格、材料

2、作業臺的人機工學設計

第3節 運用目視管理，控制生產進度

    1、控制生產節拍

    2、建立異常應答機制

第4節 親自動手，實施布局

1、生產現場定位

2、移動設備、生產線

3、操作臺面布局

第五章 產能調節法

第1節 產能調節法原理

第2節 產能調節法的應用

第3節 多能工培訓

第六章 損失分析

第1節 產能利用率

第2節 生產線平衡

第3節 返工、報廢情況下的生產線平衡

第4節 損失分析

第七章 效率提升項目推行要點

l 作業員績效指標

l 效率提升思路分析與改善工具選擇

l 效率提升活動推行組織架構

l 精益生產活動辦法

第四部分 生產計劃工具培訓（2天）

第一章 ＰＭＣ的績效指標與推行組織架構

第１節 ＰＭＣ的工作目標

第2節 項目小組的人員構成與權責分工

第二章 緊急訂單問題分析

第1節 緊急訂單的本質

l 緊急調整生產順序治標不治本

l 壓縮生產、采購周期是首選的改善方向

l 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？

第2節 影響交貨期的因素分析

l 生產能力

l 訂單量

l 周轉庫存數量、原材料庫存數量

l 采購周期

第3節 生產方式選擇——著名日資企業單元生產（Work Cwll）方式錄像

l 生產周期最短的生產方式

l 周轉庫存最小的生產方式

第三章 齊套問題分析

    第1節 齊套問題分析

l 物料為何不齊套？

l 錯不在人在方法

l 理想的物流模型

第2節 齊套問題改善方法

l “一個流”改善

l 生產計劃改善

l 進度控制改善

l 接單流程改善

第四章 拉動式生產計劃法——500強資企業拉動方式的案例分析

第1節  什么是拉動生產

第2節  拉動生產是如何運作的

第3節  拉動看板的設定

第4節  拉動式計劃法的適用范圍

第五章 瓶頸驅動式生產計劃法

第1節排產同序化

案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率

第2節排產同期化

案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現場的困擾

第3節產能最大化

案例3：大連某企業通過匈牙利排程法提高機器設備產能

第4節 瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟——深圳某電子企業以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例

第5節 物料配送方法

第六章 瓶頸產能優化方法

第1節 計劃優化的一般模型

第2節 優化模型在Excel中的實現

第3節 計劃優化的其他模型

第七章 圖解價值流

第1節　圖解價值流的目的

第2節　價值流分析的步驟

第３節　價值流圖的軟件實現方法

第八章 計劃模式選擇流程

第1節 價值流分析

第2節 計劃模式選擇流程——深圳美資企業案例

第九章 供應鏈建設

第1節 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業入廠調查供應商的方法

第2節 原料庫存管理方法

第3節 劣勢情況下供應商管理

第十章 需求預測與分銷管理

第1節 突破市場瓶頸（案例）

第2節 預測模型

第3節 需求預測體系建立步驟

第4節 備庫分析