供應商開發(fā)與管理

【課程背景】                              【課時】2天，6小時/天

微利時代，企業(yè)的競爭越來越激烈，如同日本豐田的成功離不開供應商的支持一樣，現代企業(yè)競爭已是整個供應鏈的競爭，已經不能再靠單打獨斗，靠家族血緣關系！采購部門也已不僅僅是“買東西”，砍價格，尋找、培養(yǎng)和管理適合公司戰(zhàn)略需要的供應商已成為采購部門的重要職責。

u 企業(yè)經營面臨的客戶需求多變、訂單提前期短、交貨不及時、質量不穩(wěn)定、價格波動很大、物流、庫存控制困難等等問題……，都離不開供應商的配合和支持！！

u 為什么供需雙方總是門不當、戶不對？新供應商開發(fā)時，如何第一次就選擇適合自己企業(yè)的供應商？怎樣減少供應商選擇犯錯成本？

u 如何制定供應商合作策略？供應商開發(fā)與評估的流程和依據是什么？供應商的績效如何管理？如何與供應商建立起雙贏的關系？如何讓供應商和我們一起成長；

u 單一供應商甚至獨家壟斷市場的強勢的供應商常常出現，面對強勢供應商又如何管理與控制？….

本課程培訓，針對以上種種困惑，國內知名供應鏈管理、降本增效專家，實戰(zhàn)派龔舉成老師將帶領您共同探索供應商開發(fā)與管理之道！

【課程目標】

u 理解精益供應鏈管理的思想，借鑒和學習標桿企業(yè)的經驗和做法，掌握供應商搜尋、調查、選擇、評估、激勵、輔導、改善等常用工具和技巧，提高供應鏈整體素質；

u 掌握如何組成跨部門協作團隊，做好供應商日常管理，，讓供應商和我們一起進步！  

u 掌握供應商成本分析與控制知識，做好供應商產、供、銷和交付管理，降低供方物流、庫存成本；

u 掌握采購談判策略與技巧，做好供應商合同管理與風險防范；

u 掌握供應商戰(zhàn)略采購、關系管理必備技能，做好供應商關系管理，形成戰(zhàn)略聯盟伙伴關系。

【課程對象】

總經理、副總、供應鏈經理、采購經理/主管/工程師、SQE等供應鏈管理相關人士

【課程提綱】

第一部分：精益采購與供應商管理體系建設

1. 采購的定義和主要內容

2 “7R”采購原則

2 采購流程

2 采購的愿景

2. 當前采購與供應商管理所面對的挑戰(zhàn)

3. 傳統(tǒng)采購VS現代供應管理對比

4. 采購的三種類型：交易型采購、戰(zhàn)術性采購和戰(zhàn)略性采購

5. 供應商關系管理觀念的轉變

6. 卓越的供應商管理

2 案例：中國石化統(tǒng)一供應商管理

2 案例：埃森哲供應商管理框架

7. 戰(zhàn)略供應商管理的五大工具

2 物料戰(zhàn)略重要性分析

2 供應商關系分析

2 企業(yè)-供應商關系細分

2 供應商評估

2 供應商分類

8. 供應商管理的全過程

2 供應商是怎么來的？

2 供應商是怎么選的？

2 供應商是怎么管的？

2 中國石油供應商管理體系- 管理模型

9. 供應商管理體系 - 日常管理

10. 采購績效評估

2 案例：上海大眾的零缺陷管理

11. 卓越供應商管理的六個秘訣

第二部分：供方的選擇、評估和績效管理

1. 為什么要選擇新的供應商？

2 優(yōu)秀供應商P K不良供應商

2 供應商管理存在的主要問題

2. 如何選擇適宜的供應戰(zhàn)略

2 案例：豐田公司的供應商選擇

2 供應商基本要求

2 案例：廣州本田如何做供應商管理

2 案例：沃爾瑪強調供應商的社會責任感

3. 供應商評估機構的設置

4. 供方選擇流程圖

5. 供應商的調查

2 工具表單：供應商卡片

6. 合格供應商評估的構成六個模塊二十四個要素

2 供方質量管理體系審核 

2 如何實施供應商審核

2 視頻案例：大買家如何選擇供應商

2 初步評估和正式評估

2 供方現場審核實施計劃

2 現場審核要點

7. 如何衡量供應商表現

2 供應商績效評估的指標體系

2 案例：某公司供應商績效評分標準

8. 供應商的分級管理

9. 供應商激勵和長期合作計劃

2 案例：西門子供應商管理

第三部分：SQE-供應商質量管理工程師

1. SQE角色認知

2 案例：蘋果公司的供應商產品質量管理

2. SQE的工作內容

3. SQE的素質和技能要求

4. SQE的工作職責

2 案例分析：某企業(yè)的采購工作目標及要求

第四部分：戰(zhàn)略采購與供應鏈關系管理

1. 供應鏈定義

2 富士康供應鏈案例

2. 供應商關系的演變

2 供應鏈合作關系與傳統(tǒng)供應商關系的區(qū)別

3. 四種類型的供應商關系

2 案例：中國石油--供應商分類管理

2 案例：中興通訊實施“提高采購集中度”的項目

4. 采購買賣雙方優(yōu)、劣勢分析

2 知己知彼，供應市場結構表分析

2 供應商數量管理與優(yōu)勢分析

2 物資分類、供求關系及對應的采購策略

2 SWOT優(yōu)勢、劣勢分析

2 PEST法

2 波特五力模型

5. 如何應對強勢供應商？

6. 如何應對弱勢供應商？

7. 供應商關系的維護

2 如何與供應商保持良好關系？

2 哪些行為易傷害與供應商的關系

8. 如何推動戰(zhàn)略合作伙伴關系的建立

2 案例：西門子供應商關系15條原則

第五部分：供應商產、供、銷協調和交付管理

1. 生產管理面臨的共同難題

2. PMC概念---生產與物料控制

3. 生管(PMC)的工作職責

4. 傳統(tǒng)采購與物流組織機構框架利弊分析

5. 交期延誤的原因

2 供應商責任

2 采購部責任

2 其他部門責任

6. 如何確保交期準確 

2 事前規(guī)劃

2 事中執(zhí)行

2 事后考核

第六部分：供應商成本分析與控制

1. 成本的基本概念

2. 采購成本的概念

2 總體擁有成本（TCO，Total Cost of Ownership）模型

2 采購成本內容組成

3. 怎樣才能有效降低采購成本呢？

2 影響采購價格的因素

2 視頻案例：電視劇《大染坊》——信息的收集和分析

2 工具：為什么無法降低材料成本？（魚骨圖）

4. 降低采購成本的11把砍刀

2 自制-購買-租賃分析選擇

2 標準化、規(guī)范化的采購流程

2 學習曲線  Learning Curve

2 產品生命周期成本法

2 根據風險及價值的分類采購

2 目標成本法

2 談判

2 旺季、淡季差異化采購

2 VA/VE價值分析與價值工程

2 為便利采購而設計，DFP

2 標準化

2 供應商早期共同參與零部件設計

2 視頻案例：優(yōu)秀現場改善項目-采購降本

5. 降低采購成本十五句金言

第七部分：供應商精益庫存管理與高效周轉

1. 庫存的概念和利弊分析

2 牛鞭效應

2 庫存冰山模型

2. 庫存的重點管理 --ABC庫存控制

3. 安全庫存/最高庫存/最低庫存

4. 訂購前置時間與訂購點

2 課堂練習：訂購點計算

5. 庫存周轉率

2 施振榮的故事：賣文具、鴨蛋哪個賺錢？

2 課堂練習：庫存周轉率和庫存周轉天數

6. 經濟訂購批量（EOQ）

2 課堂練習：經濟訂購批量計算

7. 優(yōu)化庫存策略，降低成本

8. 供應商管理庫存(VMI)

9. 第三方物流和周轉箱租賃

第八部分：供應商合同管理與風險防范

1. 采購合同的訂立

2 采購合同訂立前的準備工作

2 采購合同訂立的原則

2 采購合同訂立的形式

2 采購合同的內容

2 案例：愛之合同語

2. 簽訂合同時要注意的問題 

2 資格審查

2 合同形式及生效時間

3. 合同主體常見問題及案例分析

4. 合同的效力：你簽的合同有效嗎？

5. 違約——交易存在問題，如何處理？

2 定金VS違約金

6. 訴訟管轄

7. 采購合同的爭議、索賠和糾紛

2 采購業(yè)務面臨的9大風險

第九部分：供應商談判策略與技巧

1. 采購談判的定義和目的；

2. 采購談判內容

2 采購談判的時機把握；

3. 談判階段戰(zhàn)術與謀略

2 布局、造勢和用術；

2 視頻案例：經典談判場景：中國合伙人

2 采購談判關鍵影響因素之六脈神劍

2 談判成功之路

4. 談判前的準備工作

2 用術：調查研究，情報收集；

2 視頻案例：電視劇《大染坊》中談判技巧——信息的收集和分析

2 視頻案例：談判技巧-背景-溫州兩家人

2 布局：組建談判小組

2 談判角色與分工

2 視頻案例：談判技巧-談判前-溫州兩家人

2 設局：談判策劃-采購談判方案的制定

2 明確談判目標

2 談判議題、談判計劃及議程安排

2 談判時間安排

2 談判場地的選擇藝術

5. 開局階段：開始接觸，了解，初步洽談

2 談判開局六要六不要

2 開價策略與技巧—有備而來

2 貨比三家

2 遠利誘惑----先畫個大餅，畫餅充饑

2 投石問路，假設條件……

2 先造勢后還價，真真假假

2 視頻案例：談判技巧-出價-溫州兩家人

6. 談判桌上的推擋技巧

2 永遠不接受第一次報價

2 吹毛求疵 ---- 雞蛋里挑骨頭

2 最大預算，預算限制

2 心不甘情不愿，占了便宜還賣乖

7. 談判讓步的策略和原則

8. 談判的收尾技巧

2 信守承諾

2 關注談判雙方的滿意程度

2 視頻案例：談判技巧-簽合同-溫州兩家人

第十部分：供應商輔導改善和能力提升

1. 堅持貫徹十種精益工作態(tài)度

2. 供方精益管理現場輔導“12步工作法 ”；

3. 供應商現場輔導成果展示

2 質量改善案例

2 標準化作業(yè)指導書案例  

2 分層審核案例；