精益供應鏈管理與交期保證

【課程背景】                              【課時】1.5天，6小時/天

微利時代，企業的競爭越來越激烈，如同日本豐田的成功離不開供應商的支持一樣，現代企業競爭已是整個供應鏈的競爭，已經不能再靠單打獨斗，靠家族血緣關系！采購部門也已不僅僅是“買東西”，砍價格，尋找、培養和管理適合公司戰略需要的供應商已成為采購部門的重要職責。

u 企業經營面臨的客戶需求多變、訂單提前期短、交貨不及時、質量不穩定、價格波動很大、物流、庫存控制困難等等問題……，都離不開供應商的配合和支持！！

u 為什么供需雙方總是門不當、戶不對？新供應商開發時，如何第一次就選擇適合自己企業的供應商？怎樣減少供應商選擇犯錯成本？

u 如何制定供應商合作策略？供應商開發與評估的流程和依據是什么？供應商的績效如何管理？如何與供應商建立起雙贏的關系？如何讓供應商和我們一起成長；

u 單一供應商甚至獨家壟斷市場的強勢的供應商常常出現，面對強勢供應商又如何管理與控制？….

本課程培訓，針對以上種種困惑，國內知名供應鏈管理、降本增效專家，實戰派龔舉成老師將帶領您共同探索供應商開發與管理之道！

【課程目標】

u 理解精益供應鏈管理的思想，借鑒和學習標桿企業的經驗和做法，掌握供應商搜尋、調查、選擇、評估、激勵、輔導、改善等常用工具和技巧，提高供應鏈整體素質；

u 掌握如何組成跨部門協作團隊，做好供應商日常管理，，讓供應商和我們一起進步！  

u 掌握供應商成本分析與控制知識，做好供應商產、供、銷和交付管理，降低供方物流、庫存成本；

u 掌握采購談判策略與技巧，做好供應商合同管理與風險防范；

u 掌握供應商戰略采購、關系管理必備技能，做好供應商關系管理，形成戰略聯盟伙伴關系。

【課程對象】

總經理、副總、供應鏈經理、采購經理/主管/工程師、SQE等供應鏈管理相關人士

【課程提綱】

第一部分：精益采購與供應商管理體系建設

1. 采購的定義和主要內容

2 “7R”采購原則

2 采購流程

2 采購的愿景

2. 當前采購與供應商管理所面對的挑戰

3. 傳統采購VS現代供應管理對比

4. 采購的三種類型：交易型采購、戰術性采購和戰略性采購

5. 供應商關系管理觀念的轉變

6. 卓越的供應商管理

7. 戰略供應商管理的五大工具

2 物料戰略重要性分析

2 供應商關系分析

2 企業-供應商關系細分

2 供應商評估

2 供應商分類

8. 供應商管理的全過程

2 供應商是怎么來的？

2 供應商是怎么選的？

2 供應商是怎么管的？

2 中國石油供應商管理體系- 管理模型

9. 供應商管理體系 - 日常管理

10. 采購績效評估

2 案例：上海大眾的零缺陷管理

11. 卓越供應商管理的六個秘訣

第二部分：供方的選擇、評估和績效管理

1. 為什么要選擇新的供應商？

2 優秀供應商P K不良供應商

2 供應商管理存在的主要問題

2. 如何選擇適宜的供應戰略

2 案例：豐田公司的供應商選擇

2 供應商基本要求

2 案例：廣州本田如何做供應商管理

2 案例：沃爾瑪強調供應商的社會責任感

3. 供應商評估機構的設置

4. 供方選擇流程圖

5. 供應商的調查

2 工具表單：供應商卡片

6. 合格供應商評估的構成六個模塊二十四個要素

2 供方質量管理體系審核 

2 如何實施供應商審核

2 視頻案例：大買家如何選擇供應商

2 初步評估和正式評估

2 供方現場審核實施計劃

2 現場審核要點

7. 如何衡量供應商表現

2 供應商績效評估的指標體系

2 案例：某公司供應商績效評分標準

8. 供應商的分級管理

9. 供應商激勵和長期合作計劃

2 案例：西門子供應商管理

第三部分：戰略采購與供應鏈關系管理

1. 供應鏈定義

2 富士康供應鏈案例

2. 供應商關系的演變

2 供應鏈合作關系與傳統供應商關系的區別

3. 四種類型的供應商關系

4. 采購買賣雙方優、劣勢分析

2 知己知彼，供應市場結構表分析

2 供應商數量管理與優勢分析

2 物資分類、供求關系及對應的采購策略

2 SWOT優勢、劣勢分析

2 PEST法

2 波特五力模型

5. 如何應對強勢供應商？

6. 如何應對弱勢供應商？

7. 供應商關系的維護

2 如何與供應商保持良好關系？

2 哪些行為易傷害與供應商的關系

8. 如何推動戰略合作伙伴關系的建立

2 案例：西門子供應商關系15條原則

第四部分：供應商產、供、銷協調和交付管理

1. 生產管理面臨的共同難題

2. PMC概念---生產與物料控制

3. 生管(PMC)的工作職責

4. 傳統采購與物流組織機構框架利弊分析

5. 交期延誤的原因

2 供應商責任

2 采購部責任

2 其他部門責任

6. 如何確保交期準確 

2 事前規劃溝通

2 事中執行

2 事后考核

7. 如何做好跨部門交流與溝通

第五部分：供應商生產運營績效管理與價值流分析

1. 生產活動的本質和關鍵要素

2. 生產周期的概念和計算

3. 生產節拍TT時間和CT時間

4. 標準工時和生產線平衡改善

5. 如何消除瓶頸？

6. 生產效率量化評估：UPH單位每小時產出

7. OEE設備綜合效率

8. 影響生產周期的因素；

9. 縮短生產周期的工具和方法：價值流分析；

10. 什么是過程方法？流程六要素

11. 增值活動與非增值活動

12. 價值流分析與流程改善

13. 工序作業改善的ECSR原則；

2 程序分析案例分享

第六部分：SQE-供應商質量管理工程師

1. SQE角色認知

2 案例：蘋果公司的供應商產品質量管理

2. SQE的工作內容

3. SQE的素質和技能要求

4. SQE的工作職責

2 案例分析：某企業的采購工作目標及要求

第七部分  供應商生產現場的品質控制

1.  現代企業的品質屋

2.  品管組織與品質檢驗制度

3.  生產制造的品質保障活動

4. 制造現場全面品質保證5原則

5. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品

6. 缺陷管理八字訣：探測，圍堵，預防，報告

2 處理質量問題應遵循 “三現”原則

2 現場不良品標識和不良品展示臺

2 制程不良分析與控制

2 質量自控矩陣圖

2 如何管理員工標準化作業SOP

2 現場作業觀察

7. 影響現場品質的因素--5M1E

2 變更點管理

8. 制程檢驗PQC

2 “三檢制”檢驗制度

2 自檢與互檢 

2 首件檢驗

2 異常報警

2 FTQ一次檢驗合格率

9. 質量管理的八榮八恥

第八部分：供應商輔導改善和能力提升

1. 堅持貫徹十種精益工作態度

2. 供方精益管理現場輔導“12步工作法 ”；

3. 供應商現場輔導成果展示

2 質量改善案例

2 標準化作業指導書案例  

2 分層審核案例；