| 主講老師： | 龔舉成 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 1、梳理和明確企業浪費的類型（庫存浪費、等待浪費、制造浪費、動作浪費、不良品浪費等）； 2、使供應商掌握行為改善與提高生產率的方法和技巧； 3、掌握行為改善與降低成本的方法和技巧； | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
| 更新時間： | 2023-09-04 13:42 |
課程目標
1、梳理和明確企業浪費的類型（庫存浪費、等待浪費、制造浪費、動作浪費、不良品浪費等）；
2、使供應商掌握行為改善與提高生產率的方法和技巧；
3、掌握行為改善與降低成本的方法和技巧；
4、掌握降本增效計劃制定方法及跟進措施，真正做到學以致用；
5、使供應商了解降本增效機制的導入方法和關鍵點，輸出改善方案。
課程對象
企業總經理、工廠廠長、供應鏈經理 財務經理、成本會計、生產、車間、質量、物流等部門主管
課程時間：2-3天，6小時/天
課程提綱
時間 | 內容 | 方法 | 目的 |
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| 第一部分：精打細算，精益求精，降本增效 1. 當前企業面臨的嚴峻形勢和困惑… 2. 什么是精益管理？--微利時代的生產方式； 3. TPS豐田生產方式介紹； 4. 精益生產的基本理念；
第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金 1. 成本的定義和構成； 2. 利潤為王，怎樣創造利潤；； 3. 什么是最具競爭力的工廠； 4. 全面成本管理 第三部分: 認識和削減生產現場的八大浪費： 1、什么是浪費？增值的概念 2、精益生產追求的7個“零”目標 3、識別和消滅生產現場的八大浪費； 第四部分: IE工業工程-降低成本，提高生產質量和生產效率 1.IE七大手法簡介； 2.降低成本的原則－ECRS； 3.動作改善動作：經濟原則、人機工程； 4.防差錯技術 第五部分: 生產現場效率提升之四大抓手 1. 精益布局和連續流； 2. 單元生產（cell)方式； 3. 工位布局改善 4. 快速換模SMED 第六部分: 深挖內部潛力、促進節能降耗，做好物料損耗管理 1、做好源頭管理和全過程物料損耗管理：收購、存儲、運輸、備料、計量、生產等 2、生產工藝過程精細化管理，優化工藝流程，做好制絲、卷接、包裝過程細節管控，降低煙葉工藝損耗率 3、推行TQM全面質量管理，做好過程工序質量控制，減少返工、返修和報廢的質量損失； 4、做好Tpm全員設備維護保養，維持設備健康體質，減少因設備故障導致的物料損耗； 5、精益物流管理，減少運輸和搬運的浪費，減少搬運次數和頻次，減少運輸環節的損耗 6、做好煙葉倉儲管理，改善煙葉倉儲條件、減少煙葉霉變損失； 7、做好煙葉倉儲蟲害防治，減少煙葉倉蟲蛀食損失
第七部分：TnPM設備精益管理和備品備件管理 1、設備全壽命周期管理； 2、預防性檢修管理； 3、備品備件管理 ◇備件儲備品種的原則 ◇備件的采購與制造 ◇設備風險管理 ◇備件清單3A原則的分類 ◇備件庫存與定額管理 ◇備件庫房現場6S管理 ◇備品備件Qc小組主題改善 第八部分、生產問題的分析與解決 1.問題基本概念 ◇ 什么是 “問題” ◇ 問題的分類 ◇ 問題的冰山模型 2.豐田解決問題的10個基本意識 3.分析與解決問題的八個步驟和具體行動 4.解決問題的工具與技巧 ◇ QC手法 ◇ PDCA循環 第九部分: 員工行為改善管理和效率提升 1. 豐田精益人才的育成 2. 精益標桿班組建設 第十部分: 節能降耗，推動綠色發展 1. 節能降耗，從我做起 2. 能源成本陷阱解決思路和措施 第十一部分: 現場CIP持續改善和精益管理能力提升 1. 堅持貫徹十種精益工作態度 2. 遵循PDCA思維，推進主題改善 3. 精益管理現場輔導“12步工作法 ” 4. 供應商現場輔導成果展示 | 講解, 討論, 案例分析
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