利潤為王——制造業精益成本的系統控制方法

—

第一部分：前 言

1.  當前企業面臨的嚴峻形勢和困惑…

2.  世界級工廠的核心：利潤為王，怎樣創造利潤；

3.　什么是最具競爭力的工廠；

第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金

1.  成本的定義和構成；

2.  從財務成本到管理成本；

3.  全面成本管理；

4.  成本控制六大方法

第三部分: 作業成本法(ABC)—國外優秀企業成本管控秘籍

1．財務角度 生產成本計算     

◇ 材料費用的計算

◇ 制造費用的計算

◇ 制造費用的分配

2．管理角度成本管理

◇ 作業成本法（活動成本法)---定義

◇ ABC成本法操作步驟、案例分析

第四部分: 精益價值鏈與價值流管理

1、精益思想的五項原則

2、價值流和價值流圖分析

第五部分: 精益研發---削減研發的成本

1. 產品70%的成本決定于研發：重視成本的設計；

2. VE/VA價值工程/價值分析；

3. 目標成本法；

4. 供應商先期參與；

第六部分: 認識和削減生產現場的八大浪費：

1、什么是浪費？增值的概念

2、精益生產追求的7個“零”目標

3、識別和消滅生產現場的八大浪費；

第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具

1. 生產管理的任務-SQDC；

2. 人、物、場所（物流和信息流）；

3. “三現”原則、5W2H方法、4M1E方法；

4. 目標的Smart原則、PDCA循環、80/20法則 要事第一；

第八部分: 精益生產--削減生產制造成本

1. 什么是精益生產？

2. 一個流生產、單元式生產、U型布置；

3. 均衡生產：消除生產瓶頸-木桶理論

4.少人化生產和員工多能化；

第九部分: IE工業工程-降低成本，提高生產質量和生產效率

1.IE七大手法簡介；

2.降低成本的原則－ECRS；

3.動作改善動作：經濟原則、人機工程；

4.防差錯技術、快速換型SMED

第十部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費

1. 采購是利潤的源泉：“7R”采購原則；

2. 如何確定最佳采購量和采購前置時間？

3. 采購成本分析；

4. 降低采購成本的方法；

5. 談判技巧十四招；

6. 供應商管理-選擇、評審和考核；

第十一部分: 如何削減質量損失成本

1. 持續不斷的壓縮企業質量成本；

2. 質量改善的途徑；

3. 關鍵還是“直通率”；

第十二部分: 如何消除人員的浪費

1. 人工成本分類；

2. 消除人工成本的途徑；

3. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”；

4. 招人不如“留人”

第十三部分: 如何消除時間的浪費

1. 你的時間值多少 ？

2. 時間管理的輕重緩急四象限坐標圖

3. 會議的時間管理

第十四部分: 如何削減庫存的浪費

1. 庫存浪費的冰山模型；

2. 零庫存管理；

3. ABC分類法管理庫存（80/20法則）； 

4. 庫存盤點，減少呆滯品。

第十五部分: 如何削減設備損失的浪費

1. TPM全員設備維護保養

2. 故障零化的原則

3. 設備的六大損失

4. 阻礙設備效率的8大浪費

第十六部分: 如何削減能源的損失浪費

1. 節能降耗，從我做起

2. 能源成本陷阱解決思路和措施

第十七部分: 如何削減安全事故損失成本

1. 什么是安全事故

2. 事故的分類（按嚴重程度）

4. 構成事故的四要素

5. 員工常見的6種不安全行為

6. 安全檢查的 “四查”

7. 安全生產觀念和教育

講解,

討論,

案例分析