“PMC-生產計劃與物料控制”——課程簡介

【參加對象】各公司企業中層、骨干管理人員，包括：生產總監、督導人員、經理、生產課（科）長、車間主任、PMC、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員

【溫馨提示】:本課程可為企業提供內訓，歡迎來電咨詢！

【培訓講師】龔舉成老師  著名企管專家 實戰派精益生產大師，涉及的領域有精益生產、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購

【費    用】                                     【課   時】1天

微利生產時代，我國制造業已經走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業要“轉方式、調結構、促發展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？

生產、計劃、物料、銷售各部門是企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,然而現在大家似乎天天都在救火！！似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”： 

 ◇ 如何在供應鏈和工廠產品實現的各環節中大大縮短交期，提高準時交付率？
 ◇ 提高訂單預測準確率？
 ◇ 提高技術需求準確率？
 ◇ 如何提高備料準確率？
 ◇ 如何減少呆滯物料？
 ◇ 如何提高供應鏈和企業內部生產的柔性化以應對多品種、少批量、短交期等外界需求的變化？……
     這些問題一直困擾著我們！！ 

本課程從實戰的角度出發，旨在提高企業生產計劃與物料管理部門的綜合管理素質，解決生產計劃與物料管理部門工作中遇到的種種疑難問題，幫助現場干部實現從生產骨干到管理骨干的轉變，從而創造出完全不同的業績。

本課程通過對工廠現場管理各工作環節的透視與解析，使學員掌握現場管理各項工作之核心關鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現場問題的方法與技巧，快速提升現場生產與物料管理水平！

【課程背景】

◆產品研發、生產計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。 

◆訂單形態發生根本性改變，終端客戶對產品個性化功能的要求多樣化使致多批小量訂單劇增，應對個性訂單的交付能力亟待提升，產、研、銷不能充分銜接，形成有效信息的傳遞與反饋不足；

◆訂單執行的協同性和快速反應力差，面對各訂單，生產周期較長（包括各產品線成品及零配件），對市場支持不足；

◆生產計劃的準確率差，經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。

◆生產上的一頓飽一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

◆物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。

◆生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用。

◆對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，◆生產計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；生產計劃的執行就成了泡影。

◆生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。

【課程目標】

◆建立制定完善的研發、生產與物控運作體系，縮短研發周期、生產周期、采購周期，提升準時交貨和降低庫存成本；

◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產，實現零庫存管理；

◆對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，提升生產效率，平衡生產節拍；

◆生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢；

◆配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產現場的八大浪費；

◆對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業競爭力

◆充分了解:精益采購、柔性生產、物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來確保交貨期。

【課程內容】