| 主講老師： | 龔舉成 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 1、掌握和理解精細化管理和工匠精神的內涵； 2、掌握精益生產理念，消滅八大浪費和； | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
| 更新時間： | 2023-09-05 11:10 |
課程目標
1、掌握和理解精細化管理和工匠精神的內涵；
2、掌握精益生產理念，消滅八大浪費和；
3、掌握標準化作業技能，能夠制訂標準作業流程規范和SOP；
4、提升干部素質、執行力和責任心，保證標準化作業落地，真正做到學以致用；
課程對象
企業總經理、工廠廠長、生產部經理、生產、車間、質量等部門主管
課程時間：2天
課程提綱
時間 | 內容 | 方法 | 目的 |
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| 第一部分：精細化管理 細節決定成敗 1. 什么是精細化管理？精細化的內涵：五精四細； 2. 精細到節點——把握精細化管理的“五個”方法； 3. 精益文化的內涵：理念、意識和觀念； 4. 工匠精神，精益求精。
第二部分：精益生產起源與TPS介紹 1. 什么是精益生產？--微利時代的生產方式 2. 精益生產溯源-生產方式革命 3. 精益生產支柱與根基：準時化和自動化 4. 精益生產的發展、目標和基本理念
第三部分：精益生產的五項基本原則 1、精益思想的五項原則 4、價值流動 5、一件流生產 6、價值流圖（VSM）分析 7、需求拉動 8、盡善盡美 第四部分: 認識與剔除生產現場七大浪費 1、什么是浪費？ 2、增值的概念 3、認識和削減現場的八大浪費 4、過量/過早生產的浪費 5、庫存的浪費 6、搬運的浪費 7、不當加工浪費 8、多余動作的浪費 9、等待的浪費 10、不良品、返工返修的浪費 11、管理的浪費；
第五部分: 5S—卓越的現場管理 1. 5S 的含義？ 2. 5S定義、推行要領和步驟 3. 5S的實施的工具 4. 目視管理和看板管理 5. 標準化管理；
第六部分：現代企業精益之路：標準化和規范化管理 1. 什么是標準？標準的定義； 2. 執行標準化對組織的好處； 3. 企業標準化管理體系內容； 4. 工廠牛人審視車間的三招經驗。
第七部分: 標準作業流程規范和SOP制訂 1. “標準化”管理定義和目的； 2. 標準化作業的五項原則； 3. 標準作業與作業標準的區別； 4. SOP同制度，規范和手冊的關系； 5. 如何制作標準SOP？ 6. 標準化作業的遵守與改善。
第八部分: 豐田問題分析與解決的八個步驟 1. 什么是 “問題” ?問題的分類； 2. 問題的冰山模型； 3. 豐田公司日常工作中的10個問題基本意識； 4. 豐田問題解決的天龍八步法。
第九部分:贏在執行，執行力是保證 1. 《甲和尚和乙和尚》的故事； 2. 什么是執行力？執行力五要素； 3. 如何提升個人的執行力？ 4. 如何提升組織的執行力？
第十部分: 員工行為改善，責任勝于能力 1. 責任是什么？責任是一種使命； 2. 責任和能力：如何體現責任心的三個階段； 3. 員工的“三業”、“三心”； 4. 主人翁精神； 5. 感恩心做人，責任心做事。
| 講解, 討論, 案例分析
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