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        “精益管理”——微利時代的最佳管理模式

        主講老師: 龔舉成 龔舉成

        主講師資:龔舉成

        課時安排: 1天/6小時
        學習費用: 面議
        課程預約: 隋老師 (微信同號)
        課程簡介: 全球的制造業都在實施精益,近年來,精益理論又被延伸至企業經營活動全過程,擴展到服務型企業和非贏利性組織,發展成為“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費。
        內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
        更新時間: 2023-09-05 11:12



        【參加對象】總經理、生產副總、廠長、生產部長、工程師、中高層管理人員、課長、生產主管、車間主任、生產班組長(拉長/線長),及有志于提升精益技能的主管和管理人員。

        溫馨提示:本課程可為企業提供內訓,歡迎來電咨詢!

        培訓講師】龔舉成老師  著名企管專家 實戰派精益生產大師,涉及的領域有精益生產、成本壓縮、班組長、3Q7STWIIETQMTPMQCCTS16949、精益采購

        【費    用】                                        1天6小時/天


         

        全球的制造業都在實施精益,近年來,精益理論又被延伸至企業經營活動全過程,擴展到服務型企業和非贏利性組織,發展成為“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費。精益制造創造了20世紀工業企業再造的奇跡,在汽車、航空、電子等高技術行業被作為新一代工業革命在推廣著。精益模式沖擊和改造著近百年來人們習以為常的管理的觀念和工作方式,提高了人類各種社會活動的效率、節省了資源的消耗、改進了人們生產生活的效率和質量,已經成為新一輪管理革命的指導思想。

            

        【課程目標】

        ◆掌握精益生產的核心思想精髓,如何通過推行精益生產,消滅八大浪費來降低成本,提高經營業績,打造企業的國際競爭力;
        ◆學習精益價值流圖析(VSM),從精益價值流切入剖析工廠制造成本,掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法;

        【課程內容】

                                       

        時間內容方法目的  —  第一部分:精益管理與TPS豐田生產方式介紹1、當前企業面臨的嚴峻形勢和發展趨勢2、什么是精益生產?--微利時代的生產方式3、精益生產溯源-生產方式革命4、精益生產的本質、核心思想和原則5、精益管理思想的演變和全面開花結果第二部分:精益生產的五項基本原則1、精益思想的五項原則2、顧客確定價值3、識別價值流4、價值流動5、一件流生產6、價值流圖(VSM)分析7、需求拉動8、盡善盡美第三部分、精益組織和文化建設1、精益理念和精益文化建設2、豐田基因:精益型組織4P原則第四部分: 認識與剔除生產現場七大浪費1、什么是浪費?2、增值的概念3、認識和削減現場的八大浪費4、過量/過早生產的浪費5、庫存的浪費6、搬運的浪費7、不當加工浪費8、多余動作的浪費9、等待的浪費10、不良品、返工返修的浪費11、管理的浪費; 第五部分:精細化管理  細節決定成敗1. 什么是精細化管理?什么是精益生產?2. 精細化的內涵:五精四細;3. 精細到節點——把握精細化管理的“五個”方法;4. 精益文化的內涵:理念、意識和觀念;5. 工匠精神,精益求精。 第六部分:現代企業精益之路:標準化和規范化管理1.  什么是標準?標準的定義;2.  執行標準化對組織的好處;3.  企業標準化管理體系內容;第七部分: 工業4.0--從智慧工廠到智能生產1、從智慧工廠到智能生產2、兩大主題:智慧工廠、智能生產3、智慧工廠中的智能裝配4、德國industry 4.0標桿企業案例分享第八部分: 精益生產推行方法1、目標明確2、營造氛圍3、選好樣板ü 講解,討論,案例分析  l 了解精益生產基礎概念l 精益生產的五項基本原則  



         
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