精益生產(chǎn)管理

【課程目標(biāo)】：

? 掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的國際競爭力；

? 學(xué)習(xí)精益價值流圖析(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；

? 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：VSM、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%

? 學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELLPRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；

? 掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期，激活企業(yè)的市場應(yīng)激性；

? 精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；

? 精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人必備的基本能力

【課程大綱】：

第一章：精益思想篇

? 精益生產(chǎn)方式的由來與TPS簡介

ü 什么是精益生產(chǎn)

ü 精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)

ü 精益生產(chǎn)企業(yè)的收益

ü 主要精益工具簡介

ü 精益生產(chǎn)實施步驟

? 精益五項原則

ü 顧客決定價值，識別價值流

ü 價值流動，需求拉動，盡善盡美

? 現(xiàn)狀分析工具——價值流程圖分析

ü 價值流圖的意義

ü 解析價值流圖

ü 生產(chǎn)周期分析和交期管理

ü 影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素

ü 價值流圖繪制步驟

? 小批量，多品種柔性化生產(chǎn)管理經(jīng)驗

ü 什么是柔性生產(chǎn)？

ü 多種少量式生產(chǎn)特性與管理對策

ü 柔性制造系統(tǒng)（FMS）

? 高效率生產(chǎn)保證：消除八大浪費

ü 什么是浪費？什么是增值？

ü 識別和消除八大浪費

第二章：精益工具篇

? 現(xiàn)場管理工具

ü 5S現(xiàn)場管理

ü TPM推行實務(wù)

? 準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）

ü 什么是JIT生產(chǎn)

ü JIT生產(chǎn)是如何運作的

ü 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的類型

ü 在什么情況下實施JIT

? 單元生產(chǎn)原理

ü 計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能

ü 制定標(biāo)準(zhǔn)在制品

ü 生產(chǎn)線編程

ü 生產(chǎn)線布局

? 單元生產(chǎn)的運作方法和要點

ü 單元生產(chǎn)的局限性

ü 單元生產(chǎn)線平衡改善

ü 機加工單元的同步化生產(chǎn)

? 拉動看板（搬運）

ü 什么是看板？

ü 為什么要實施拉動看板

ü 拉動看板的實施流程

ü 實施看板的關(guān)鍵因素

? 快速換模SMED

ü 什么是快速換模

ü 快速轉(zhuǎn)拉原理

ü 實施快速換模的步驟

? 現(xiàn)場管理CIP持續(xù)改善

ü 協(xié)助員工擁抱變革

ü 現(xiàn)場CIP改善的八個步驟

ü CIP改善要點與工具應(yīng)用

ü 如何提合理化建議？

? 現(xiàn)場效率改善的利器-IE工業(yè)工程

ü IE八大手法

ü MOD法與動作經(jīng)濟(jì)原則

? 防錯法

ü 什么是防錯法

ü 防錯法的十大原理

ü 建立防錯體系

? 生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決

ü 問題基本概念

ü 什么是 “問題”

ü 豐田解決問題的10個基本意識

ü 分析與解決問題的八個步驟和具體行動

? 精益生產(chǎn)推行方法

ü 目標(biāo)明確

ü 營造氛圍

ü 選好樣板

第三章：總結(jié)回顧、疑惑解答。