| 主講老師： | 龔舉成 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 微利生產時代，我國制造業已經走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業要“轉方式、調結構、促發展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？ | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
| 更新時間： | 2023-09-05 11:51 |
【參加對象】各公司企業中層、骨干管理人員，包括：生產總監、督導人員、經理、生產課（科）長、車間主任、PMC、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員 |
【溫馨提示】:本課程可為企業提供內訓，歡迎來電咨詢！ |
【培訓講師】龔舉成老師 著名企管專家 實戰派精益生產大師，涉及的領域有精益生產、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購 |
【費 用】 【課 時】2天，6小時/天 |
微利生產時代，我國制造業已經走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業要“轉方式、調結構、促發展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？ 生產、計劃、物料、銷售各部門是企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,然而現在大家似乎天天都在救火！！似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”： ◇ 如何在供應鏈和工廠產品實現的各環節中大大縮短交期，提高準時交付率？ 本課程從實戰的角度出發，旨在提高企業生產計劃與物料管理部門的綜合管理素質，解決生產計劃與物料管理部門工作中遇到的種種疑難問題，幫助現場干部實現從生產骨干到管理骨干的轉變，從而創造出完全不同的業績。 本課程通過對工廠現場管理各工作環節的透視與解析，使學員掌握現場管理各項工作之核心關鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現場問題的方法與技巧，快速提升現場生產與物料管理水平！
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【課程背景】 |
◆產品研發、生產計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。 ◆訂單形態發生根本性改變，終端客戶對產品個性化功能的要求多樣化使致多批小量訂單劇增，應對個性訂單的交付能力亟待提升，產、研、銷不能充分銜接，形成有效信息的傳遞與反饋不足； ◆訂單執行的協同性和快速反應力差，面對各訂單，生產周期較長（包括各產品線成品及零配件），對市場支持不足； ◆生產計劃的準確率差，經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。 ◆生產上的一頓飽一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。 ◆物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。 ◆生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用。 ◆對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，◆生產計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；生產計劃的執行就成了泡影。 ◆生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。
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【課程目標】 |
◆建立制定完善的研發、生產與物控運作體系，縮短研發周期、生產周期、采購周期，提升準時交貨和降低庫存成本； ◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產，實現零庫存管理； ◆對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，提升生產效率，平衡生產節拍； ◆生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢； ◆配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產現場的八大浪費； ◆對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業競爭力 ◆充分了解:精益采購、柔性生產、物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來確保交貨期。
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【課程內容】 |
時間內容方法目的 — 第一部分：PMC概述1. 當前嚴峻國際、國內環境形勢分析2. PMC概念、工作職責和職業素質3. 產、研、銷、物料管理面臨的共同難題4. PMC基本運作流程5. 多品種、少批量下的交期管理6. 產銷失調的解決對策7. 交期延誤的原因；8. 交期延誤改善對策；9. 定期產銷協調會議； 第二部分：柔性生產方式—多品種、少批量、短交期下的生產方式1. 什么是柔性生產方式；汽車行業學豐田，家電行業學松下2. 生產布局改善；3. 一個流生產；4. 單元式生產、U型布局；5. 生產線平衡分析和效率概述6. 個別效率、整體效率7. 消除生產瓶頸—木桶原理8. 平衡技巧、工時測定分析（節拍時間、標準時間）；9. 工序作業改善的ECSR原則；第三部分:生產計劃與進度控制：1、生產類型、特點與對策2 生產管理的原理；2 生產類型（存貨生產型、訂單生產型）； 2、產能與生產負荷分析2 產能的概念；2 決定產能的要素；2 如何分析人力負荷；2 如何分析機器負荷；3、生產計劃概念、類型與制訂要領2 生產計劃的概念；2 生產計劃的內容；2 生產計劃編排的要素；2 生產排程常見的問題2 生產計劃排程的優先原則；2 生產計劃制訂的流程；2 生產計劃進度延誤的原因與對策生產準備工作內容；4、生產過程控制與異常協調2 生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；2 影響生產進度落后的要素；2 生產進度落后的改善措施；2 生產異常的發現、反饋與處理；5、急單插單的解決技巧第四部分: 物料的控制與管理1、物料控制與管理概述2 認識采購、生產、倉儲物流過程2 物料控制的精髓是“三不”原則2 物料管理的目標；2 物料管理主要內容；2、物料需求計劃管理4、精益庫存管理2 庫存的概念；2 庫存的優點與壞處；2 庫存管理的目標2 周轉率與周轉天數；2 不良庫存發生的原因與對策；2 庫存ABC管理方法；2 VMI-供應商管理庫存；2 庫存盤點；2 呆滯料管理；2 物料入庫、出庫、存儲管理的流程；2 倉庫安全管理第五部分: 精益采購與供應商管理體系建設1. 采購的定義和主要內容2 “7R”采購原則2 采購流程2 采購的愿景2. 當前采購與供應商管理所面對的挑戰3. 傳統采購VS現代供應管理對比4. 采購的三種類型：交易型采購、戰術性采購和戰略性采購5. 供應商關系管理觀念的轉變6. 卓越的供應商管理7. 戰略供應商管理的五大工具2 物料戰略重要性分析2 供應商關系分析2 企業-供應商關系細分2 供應商評估2 供應商分類8. 供應商管理的全過程2 供應商是怎么來的？2 供應商是怎么選的？2 供應商是怎么管的？2 中國石油供應商管理體系- 管理模型9. 供應商管理體系 - 日常管理10. 采購績效評估2 案例：上海大眾的零缺陷管理11. 卓越供應商管理的六個秘訣第六部分: 戰略采購與供應鏈關系管理1. 供應鏈定義2. 供應商關系的演變2 供應鏈合作關系與傳統供應商關系的區別3. 四種類型的供應商關系4. 采購買賣雙方優、劣勢分析2 知己知彼，供應市場結構表分析2 供應商數量管理與優勢分析2 物資分類、供求關系及對應的采購策略2 SWOT優勢、劣勢分析2 PEST法2 波特五力模型5. 如何應對強勢供應商？6. 如何應對弱勢供應商？7. 供應商關系的維護2 如何與供應商保持良好關系？2 哪些行為易傷害與供應商的關系8. 如何推動戰略合作伙伴關系的建立 第七部分: 供應鏈全價值流程分析、優化與改善1. 什么是流程（過程）?和流程的6要素；2. 流程圖的主要符號；3. 流程圖繪制要點；4. 價值流分析與流程改善工具和技巧。第八部分: 如何提高生產計劃達成率，發現與解決生產問題1、.問題基本概念 2 什么是 “問題” ? 2 問題的分類 2 問題的冰山模型 2 面對問題的正確態度 2 問題發生的模式2、分析與解決問題的八個步驟和具體行動3、解決問題的工具與技巧 講解,討論,案例分析 l 了解多品種、少批量下的交期管理l 掌握生產計劃與進度控制的有效工具 |
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