提質增效——電力企業精益化管理（電廠）

【課程背景】                                 【課時】2天，6小時/天

2015年3月李克強總理在政府工作報告里，提出《制造業2025》戰略，吹響了中國制造業從制造大國邁向制造強國的號角！！

精益化管理源于精益生產，世界500強企業很多都在實施精益，導入精益生產管理模式和精細化管理，最大限度地降低各種形式的浪費，提升工廠效率，獲得競爭優勢，成為現在很多企業非常緊迫的要求。

精益管理由最初在汽車行業精益生產系統管理的成功實踐，逐步延伸到中國各行各業企業的各項管理。本課程認真學習、借鑒日本豐田式精益化管理，臺塑經營之神王永慶“止于至善”管理經驗，“一日結算”等創新管理理念，改進管理手段和方法，積極探索降本增效新途徑，持續深化精益成本管控，幫組電廠的經營管理質量與核心競爭力得到有效提升。

【課程目標】

◆掌握精益管理的核心思想精髓，通過學習和推動精益生產管理，全面學習工廠各個環節消除浪費的方法，最大限度降低生產費用；

◆學習精細化管理，管理制度化，制度流程化，流程表單化，表單電腦化

◆學習臺塑經驗：一日結算，軌道式管理，異常管理，集中采購和全面經營改善活動;

◆學習精細財務管理，以“單元成本”管理和阿米巴管理為抓手，合理劃分成本單元，細化成本歸集核算    

◆掌握豐田解決和分析問題的八個步驟

【課程對象】

企業總經理、副總經理、財務經理、生產、安全部主任/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對精益管理推行感興趣之人士等。

【課程提綱】

電企轉型升級必由之路：精益化管理       

第一部分：精益管理與TPS豐田生產方式介紹

1、什么是精益化管理？

2、精細化的內涵：

2 五精四細

2 增加價值，消滅浪費

2 精益管理模式之屋

3、精益 “五個原則”和價值流程分析

4、電力精益管理系統

2 電廠的七大浪費

2 “精益企業”標準化、規范化管理

5、精益生產核心思想和原則

6、精益改善十大理念

2 創意提案活動

2 改善之七星

第二部分：電企精益化之路：精細化管理  細節決定成敗

1、什么是精細化管理？

2、精細化管理核心理念：精、細、嚴、準

3、精細化管理的“五個”方法

4、電力企業精細化管理的四項原則

5、精細化管理模型

6、精細化啟動與運行管理

7、標準化、制度化、流程化和表單化管理

8、電力企業“五化一體”精準管控模式

9、某電廠精益化管理體系內涵

學習臺塑經驗，著力降本增效 

第三部分：學習臺塑經驗，提質增效

1、臺塑集團創始人-經營之神---王永慶

2、臺塑樸素務實的企業文化

3、“雙線”軌道式的管理控制

4、嚴格有效的制度管理

5、量化考評為主的人事管理

6、統一、精細的財務管理

2 一日結算

2 永無止境的降低成本管理

2 作業成本法（ABC）

2 標桿管理（對標）

7、阿米巴經營模式

8、責任落實到位的安環衛管理

9、集中統一的物資采購

10、全面信息化管理

第四部分：精益成本管理， 壓縮成本，工廠淘金

1. 成本的定義和結構

2. 成本習性：

3. 變動成本和固定成本

4. 成本控制的平臺建設

5. 成本管控的冰山模型；

6. 健全工廠成本核算分析制度

第五部分：單元成本法(作業成本法、ABC成本法、活動成本法) 

1. 制造成本核算的基本原理

1. 財務成本制造費用的核算

2. 傳統成本會計的弊端

3. 什么是作業成本法？

4. 作業成本法的基本原理

5. 作業成本模型基本框架

6. 傳統成本法和ABC的比較

7. 成本控制思想= 順瓜摸藤+順藤摸瓜 

8. ABC作業成本法核算要素

9. ABC成本法的基本概念

10. 作業成本法計算例題

11. 作業成本核算的步驟

2 案例分析：作業成本法在AB公司應用

12. 什么是作業成本管理？ （ABM）

13. 精益全價值鏈流程成本分析

第六部分：如何有效削減電廠成本？

1. 電力行業的“4”大成本壓力

2. 人人都是經營者，崗位都是利潤源

3. 電廠成本控制的主要對象 

4. 抓指標提升，促節能降耗，降低用電、燃料成本

5. 燃料降本增效

2 優化原煤摻配

2 對標挖潛

2 集中采購 降低燃料的采購成本

2 入廠價格、入爐價格、庫存成本

2 煤場精細化管理

6．安全節約增效

7．科技創新降成本

8．“跑、冒、滴、漏”管理

9．構建全員參與的改善體系！ 

第七部分：員工行為改善和班組降本增效

1. 班組降本增效提升途徑和方法

2. 效益型班組之間比、學、趕、幫、超！

3. 立足本崗降本增效創新

2 “我身邊的浪費現象”

2 修舊利廢成果展示

問題就是機會-現場問題的分析與解決     

第八部分 問題分析與解決--鋤頭篇

1. 問題基本概念

2 什么是 “問題” ?

2 問題的分類

2 問題的冰山模型

2. 豐田分析與解決問題的八個步驟

3. 解決問題的工具與技巧

2 新舊QC七大手法 

輕盈快速地解決問題，不讓問題擴散，杜絕問題的再次發生，是班組長應該具備的能力之一。面對問題，班組長應該明白，解決問題就是提升技能。問題解決的越多，就表明我們的能力越強。當然，在解決問題的同時，班組長應該同時進行預防，防止問題的發生。

輸出：八仙過海，各顯神通----分析與解決問題的八個步驟

PDCA循環

電企精益之路：實現路徑和推行步驟       

第九部分精益化管理轉型之路徑

1. 如何建立精益化架構？

2. 如何制定精益化管理轉型路徑？

3. 落實“一把手工程”

4. 構筑全員參與精益的協同體制