“FMEA失效模式與影響分析”培訓課程

【課程名稱】：《FMEA失效模式與影響分析》（第五版）

【授課時間】: 2天 ，6小時/天

【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內訓，歡迎來電咨詢！

【培訓講師】: 

【培訓對象】：

本課程的培訓對象為：產品設計與開發(fā)經(jīng)理與工程師、工藝工程部門負責人與工程師、生產現(xiàn)場管理

者、質量工程師、售后服務人員、風險管理專家和人員。

【課程背景】：

失效模式及影響分析是質量預防的工具，目的是充分利用結構化的系統(tǒng)方法及團隊的知識經(jīng)驗，在設計開發(fā)早期識別產品使用與生產過程中可能遇到的問題，并在設計開發(fā)階段采取措施防止問題的出現(xiàn)。該工具的應用可以幫助組織促進顧客滿意度的提高與經(jīng)驗教訓的積累，促進組織知識管理體系的建立和降低不良質量成本。

AIAG（美國汽車工業(yè)行動小組）和VDA（德國汽車工業(yè)協(xié)會）基于大量的實踐經(jīng)驗，提出了FMEA全新的方法論，并于2019年6月聯(lián)合發(fā)布了FMEA參考手冊。本課程基于新版FMEA手冊的內容開發(fā)，通過對失效模式及影響分析七步驟的講解，利用課堂練習與案例分析使產品設計人員、工程技術人員及其它團隊成員掌握相關內容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業(yè)內有效地應用失效模式及影響分析工具，加強設計失效的早期管理。　

【培訓收益】：

◆了解失效模式及影響分析的起源與歷史
◆正確理解FMEA的要求，了解FMEA活動的實施過程

◆掌握FMEA編寫的要求和技巧

◆了解常見的FMEA編寫過程的誤區(qū)

◆掌握FMEA在項目管理過程中的重要性

【課程計劃】： 

【課程大綱及主要內容】：

第一部分.失效模式及影響分析概述
1.新版FMEA的變化點
2.歷史與起源
3.與其它工具的關聯(lián)
4.分析與應用步驟（新"七步法"）
5.關鍵環(huán)節(jié)
第二部分：FMEA有效實施方法與常用工具

1. FMEA的流程

2. 項目規(guī)劃5T

3. 結構樹、方塊圖和邊界圖
4. P圖（參數(shù)圖）
5. 失效鏈

6. 功能分析

第三部分.設計失效模式及影響分析（DFMEA）
1.DFMEA七步驟
2.系統(tǒng)-子系統(tǒng)-組件結構分解與功能分解
3.與結構和功能分析有關的圖表工具
4.DFMEA嚴重度、頻度、探測度評分準則
5.改進的優(yōu)先順序
6.新版DFMEA報告解釋
7.新版DFMEA表格各欄目填寫說明
8.練習

第四部分.過程失效模式及影響分析概述（PFMEA）
1.PFMEA七步驟
2.流程圖制作
3.PFMEA結構與功能分析
4.圖表工具應用
5.PFMEA嚴重度、頻度、探測度評分準則
6.改進的優(yōu)先順序
7.新版PFMEA表格各欄目填寫說明
8.練習

第五部分. FMEA實施過程常見問題和持續(xù)改進